Зенкерование - гэта што такое?

Тэхналагічны працэс змены памераў і формаў дэталяў, як правіла, не абыходзіцца без такога віду механічнай апрацоўкі, як зенкерование. У перакладзе з нямецкай, слова азначае "праходзіць", "паглыбляць". Калі казаць дакладней, то гэта працэс, падчас якога павялічваюць дыяметр адтулін. Яго можна параўнаць з рассверливанием. Зенкерование - гэта механічная аперацыя, падчас якой вырабляецца растачивание адтулін, з мэтай павышэння якасці іх паверхні і дакладнасці.

атрыманне адтулін

Для таго каб дасканала разабрацца ў тым, што такое зенкерование, неабходна мець уяўленне, як робяць адтуліны ў дэталях. Дапусцім, у нарыхтоўцы неабходна прасвідраваць адтуліну пятага класа дакладнасці дыяметрам 12 мм.

Для гэтага спатрэбіцца свідравальны станок і 3 рабочых інструмента: свердзел, зенкером і разгортка. Кожны з іх прызначаны для апрацоўкі праходаў, бо свідраванне зенкерование, разгортванне - гэта аперацыі вельмі падобныя паміж сабой. У першую чаргу ў нарыхтоўцы прарабляюць адтуліну пры дапамозе свердзела, аднак дыяметр яго будзе значна менш неабходнага, дапусцім у палову - 6 мм.

Гэта будзе чарнавая апрацоўка. Далей яго рассверливают зенкером да неабходнага дыяметра 12 мм (получистовая аперацыя). Акрамя таго, зенкерование забяспечыць 7 клас дакладнасці.

Для таго каб адтуліну было 5 класа, неабходна выкарыстоўваць разгортку. Яна забяспечыць неабходныя гранічныя памеры і прыпуск - чыставая і завяршальным апрацоўка адтуліны. Зенкерование і разгортванне, як правіла, выконваюць на адзін і той жа дыяметр, адрозніваюцца толькі гранічныя памеры, і, паколькі разгортка забяспечвае больш нізкі клас дакладнасці, прыпуск на разгортванне выбіраюць з высокай дакладнасцю.

Зенкерование і зенкование

Вельмі часта дадзеныя паняцці блытаюць паміж сабой з-за таго, што яны вельмі падобныя ў назвах. Аднак, калі зенкерование - гэта працэс, падчас якога зенкером растачивает адтуліну на ўсю глыбіню, то зенкованием называюць апрацоўку верхняй яго часткі.

Гэта неабходна для адукацыі паглыбленняў пад патаемныя галоўкі элементаў мацавання (балты, заклёпкі, шрубы). Зенковка - інструмент для зенкования, адрозніваецца ад зенкером формай працоўнай часткі.

Матэрыял і віды зенкером

Як і любы іншы рэжучыя інструмент, зенкером класіфікуецца па тыпу канструкцыі, па форме і выгляду апрацоўкі, а таксама па матэрыяле, з якога яго вырабляюць.

Паколькі дадзены інструмент валодае высокай калянасцю, як правіла, яго робяць з хуткарэзнай сталі, аднак нярэдка можна сустрэць зенкером з канструкцыйнага легаванай (40Х) і вугляродзістай (Ст45) сплаву.

Зенкерование - гэта згладжванне і ачышчэнне паверхні, таму сам інструмент мае вялікае колькасць рэжучых беражкоў. Зенкеры могуць быць хваставымі зборнымі з устаўнымі нажамі, хваставымі суцэльнымі, насадной зборнымі і насадной суцэльнымі.

Калі разглядаць з пункту гледжання эканамічнасці, то, вядома ж, зборныя інструменты маюць больш высокі кошт, але і тэрмін іх эксплуатацыі значна больш, паколькі якія выйшлі са строю абзы можна замяніць.

Даўжыня і дыяметр

Паколькі свідраванне, зенкерование - працэсы даволі падобныя, то свердзел (асабліва гэта тычыцца спіральных свердзелаў) і зенкером маюць практычна аднолькавую будову. Кожны з інструментаў мае рэжучую частку, якая непасрэдна робіць адтуліну ў дэталі.

Адрозненне складаецца ў тым, што ў зенкером няма папярочнай рэжучыя канты, але маецца ад трох да шасці зуб'яў. Яго працоўная частка складаецца з калібрам і рэжучыя складнікаў. Даўжыня другі залежыць ад глыбіні зенкерования. Калібр частка - гэта падоўжныя стужачкі ўздоўж рэжучыя канты. Іх шырыня залежыць ад дыяметра зенкером (0,8-2,5 мм), а вышыня - 0,2-0,9 мм.

Зенкерование - гэта механічная аперацыя, падобная на рассверливание. Калі ж яе мэтай з'яўляецца растачивание адтуліны для наступнага разгортвання, то дыяметр зенкером выбіраюць менш, з улікам прыпуску на апошнюю чыставую аперацыю. Да таго ж, паколькі патрабаваная дакладнасць гэтага інструмента ніжэй, чым для разгорткі, абсалютныя значэння адхіленняў могуць быць значна больш.

У іншым выпадку зенкерование адтулін - гэта і ёсць апошняя чыставая апрацоўка, патрабаваная для дэталі з допускам па 11, 12 квалітэт. Тады інструмент выбіраюць з улікам разбіўкі і запасу на зношванне, а яго дыяметр павінен адпавядаць дыяметру адтуліны.

Праектаванне і разлік

Для таго каб дыяметр неабходнага адтуліны быў максімальна дакладным, выконваюць праектаванне зенкером. Такім чынам можна знайсці максімальны і мінімальны дыяметр неабходнага інструмента, вызначыць матэрыял яго рэжучай часткі і выканаць разлік рэжымаў рэзання.

Важны паказчык, які ўплывае на максімальныя і мінімальныя значэння - гэта патрабаваны квалітэт. Напрыклад, неабходна выканаць чыставое зенкерование адтуліны на дыяметр 85 мм з квалітэт Н11. Зыходзячы з табліц палёў допускаў адтулін пры намінальных памерах ад 1 да 500 мм, для 11 квалітэт (для дыяметраў ад 80 мм да 120 мм) поле допуску складае: верхняе значэнне - «220», а ніжняе - «0», гэта значыць 85 ²²⁰ мм. Максімальны дыяметр рассверливаемого адтуліны не можа перавышаць 85,22 мм, а мінімальны - 85 мм.

Пры гэтым допуск на памер - гэта розніца паміж _D max і _D min, гэта значыць ён будзе складаць 0,22 мм. Калі ж казаць аб шлюбе, то для адтуліны непапраўным будзе лічыцца дыяметр вышэй значэння 85,22 мм, а папраўная - менш 85 мм.