Сучасная электрадугавая зварка

Сучасная тэхналогія электрадугавой зваркі мае на ўвазе пад сабой кіраванне гарэлкай ці ж самім электродам, маніпуляцыі рознымі прыстасаваннямі, усталяваны рэжым зваркі, а таксама спосаб эксплуатацыі, што ўплывае на якасць шовного злучэння. Аднак уплыў аказвае значна большую колькасць фактараў, такіх як якасць і склад выкарыстоўваюцца электродаў і іншых зварачных матэрыялаў, стан апрацоўкі паверхняў і папярэдняя падрыхтоўка матэрыялаў.

Зварка швоў можа адбывацца ў розных прасторавых палажэннях, быць самых разнастайных памераў і формаў. Умоўная класіфікацыя ўключае ў сябе ніжнія, потолочные, вертыкальныя і гарызантальныя становішча швоў.

Электрадугавая зварка пры дапамозе металічных электродаў са спецыялізаваным пакрыццём з'яўляецца адным з найбольш сучасных метадаў, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці зварных канструкцый на прамысловых прадпрыемствах. Дадзены тып зваркі дазваляе выканаць усе патрабаваныя працы мабільна, проста і ў дастаткова кароткія тэрміны. Цяжкадаступныя месцы цяпер не праблема - ручная электрадугавая зварка дазваляе злучыць патрабаваныя дэталі.

Аднак, як і любы іншы метад далучэння, дадзены тып валодае некаторымі недахопамі. Найбольш істотны з іх - нізкая прадукцыйнасць выкананага працэсу і прамая залежнасць якасці шва ад спрыту і ўменняў спецыяліста-зваршчыка.

Электрадугавая зварка ў часы свайго з'яўлення праводзілася з выкарыстаннем электродаў з разнастайных металаў, пакрытых тонкім іянізавальным пластом. Гэта падвышала стабільнасць і надзейнасць дугавога разраду. Тым не менш характарыстыкі шовного злучэнні былі нізкімі. Сучасныя вытворцы не выкарыстоўваюць падобныя тэхналогіі і імкнуцца павысіць прадукцыйнасць зварачных працэсаў.

Абмежаванае ўжыванне знайшлі 2 спосабу: зварка патоўшчаным электродам і злучэнне дэталяў трохфазным дугавым разрадам. Аднак абодва яны маюць больш недахопаў, чым пераваг, сярод якіх хуткая стамляльнасць зваршчыка, павялічаныя маса-габарытныя паказчыкі і малая прадукцыйнасць.

Наступны спосаб - электрадугавая зварка ў ванне. Расплаўлення металаў вырабляецца пад уздзеяннем двух фактараў: цяпла ад электрычнай дугі і цяпла, які выдаткоўваецца перагрэтым вадкім металам ў ванне. Зварка пачынаецца знізу, пры гэтым расплаўляюцца ніжнія абзы зварваецца дэталяў. Да самага канца працэсу метал у ванне павінен заставацца ў расплаўленым стане. У такім выпадку наплавленного шва адбываецца на ўзроўні, які знаходзіцца некалькі вышэй паверхні зварваецца вырабаў. Павелічэнне прадукцыйнасці дасягаецца за кошт выкарыстання электродаў, якія пакрытыя железосодержащим парашком.

Электрадугавая зварка з вялікай глыбінёй проплавления дэталяў павялічвае прадукцыйнасць за кошт значнай велічыні проплавления дэталі токам. Для гэтага выкарыстоўваюцца адмысловыя электроды, якія вытрымоўваюць ўсе меркаваныя нагрузкі. Зварка адбываецца пры значэннях току, набліжаных да максімальным. Велічыня проплавления рэгулюецца пры дапамозе кута нахілу электрода, а таксама хуткасці яго перамяшчэння адносна дэталі.