Механічныя ўласцівасці металаў

Механічныя ўласцівасці металаў адлюстроўваюць здольнасць матэрыялаў праяўляць стойкасць да нагрузак, прыкладзеным да іх. Выяўляюцца гэтыя здольнасці колькаснымі паказчыкамі. Механічныя ўласцівасці металаў і сплаваў - гэта, у першую чаргу, ўдарная глейкасць, цвёрдасць, пластычнасць, трываласць. Вырабы валодаюць таксама і Ползучесть, зносаўстойлівасцю і іншымі якасцямі.

Асноўныя механічныя характарыстыкі матэрыялаў вызначаюць пры выпрабаваннях. У залежнасці ад характару ўздзеяння нагрузкі за адзінку часу, адрозніваюць паўторна-зменныя, дынамічныя і статычныя выпрабаванні. Механічныя ўласцівасці металаў выяўляюцца таксама пры дадатку да вырабаў знешніх нагрузак. У прыватнасці выпрабаванні праводзяцца ударным выгібам, скрут, сціскам, расцяжэннем і іншымі ўздзеяннямі.

Механічныя ўласцівасці металаў праяўляюцца і пры дэфармацыі. Пад гэтым працэсам разумеюць змена памеру і формы вырабы пад уплывам нагрузак. Дэфармацыя ў целах цвёрдых падзяляецца на пластычную і пругкую. У першым выпадку выраб пасля зняцця нагрузкі не аднаўляецца да свайго памеру і формы, а ў другім - прыходзіць у першапачатковы стан да прыкладання сілы.

Як правіла, механічныя ўласцівасці металаў пачынаюць апісваць з цвёрдасці. Менавіта яна з'яўляецца найважнейшым якасцю вырабаў. Пад цвёрдасцю разумеюць здольнасць металу праяўляць стойкасць да пластычнай дэфармацыі. Колькасны паказчык гэтай здольнасці з'яўляецца найбольш распаўсюджаным пры кантролі якасці вырабаў.

Наступным важным уласцівасцю металу з'яўляецца трываласць. Пад гэтай якасцю разумеюць здольнасць вырабы супрацьстаяць разбурэння і дэфармацыі. Пры разбурэнні адбываецца працэс адукацыі расколін, што правакуе падзел матэрыялу на часткі. Паказчык трываласці вызначаецца пры правядзенні выпрабаванняў на расцяжэнне.

Пластычнасць матэрыялу характарызуе яго здольнасць да пластычнай дэфармацыі. Іншымі словамі, гэта якасць вызначае магчымасць атрымання рэшткавых змяненняў у памеры і форме без парушэння цэласнасці. Пластычнасць з'яўляецца важным крытэрыем выбару вырабы для апрацоўкі ціскам.

Здольнасць дэталі паглынаць з вонкавай сілы механічную энергію з дапамогай пластычнай дэфармацыі называецца глейкасцю.

Сярод сплаваў асаблівае месца займае чыгун (железоуглеродистый сплаў). У ім утрымліваецца боле 2,14% вугляроду і шэрагу прымешак. Железоуглеродистый сплаў адрозніваецца высокімі ліцейна характарыстыкамі.

Найбольш распаўсюджанымі ў прамысловай вытворчасці з'яўляюцца такія разнавіднасці, як белы, шэры і высокатрывалы чыгун.

Першы, напрыклад, валодае высокімі паказчыкамі цвёрдасці, гэта забяспечвае ўстойлівасць да зносу. Разам з гэтым, белы чыгун далікатны. Акрамя таго, матэрыял дрэнна падвяргаецца апрацоўцы рэзаннем.

У якасці аднаго з асноўнага ў ліцейні прамысловасці выкарыстоўваецца шэры чыгун. Гэты матэрыял мае мяжа трываласці дастаткова высокі і вельмі добра паддаецца апрацоўцы.

Адпаведна, высокатрывалы чыгун надзелены добрымі ліцейна і фізічнымі якасцямі.

Сярод каляровых металаў і сплаваў варта вылучыць алюмініевыя. Яны надзелены высокімі паказчыкамі антыкаразійнай стойкасці, лёгка падвяргаюцца апрацоўцы рэзаннем і ціскам.

Таксама досыць распаўсюджаным сыравінай ў вытворчасці лічацца медныя сплавы. Гэтыя сумесі валодаюць добрымі антыфрыкцыйнымі, тэхналагічнымі і фізічнымі якасцямі.

Тытанавыя сплавы адрозніваюцца высокай каразійнай устойлівасцю, жароустойчивостью, высокай трываласцю. Маюць яны таксама і нізкую шчыльнасць.

Існуюць магніевыя сплавы, якія добра падвяргаюцца апрацоўцы рэзаннем.