Зварка нержавейкі

Апрацоўка нержавейкі, як матэрыялу, валодае побач асаблівасцяў. Гэта датычыцца і зварвання дэталяў.

Зварка нержавейкі - гэта праца не з лёгкіх. Яна патрабуе ад выканаўцы выразнага захавання тэхналагічнага працэсу. Вобласць злучэння металаў неабходна абараніць ад негатыўнага ўплыву атмасфернага паветра. Выконваючы гэтую ўмову, мы забяспечым надзейнасць зваркі.

Шмат у чым якасная зварка нержавейкі залежыць ад правільнай раздзелкі беражкоў зварваецца кампанентаў і падрыхтоўкі электродаў.

У выніку гарачай апрацоўкі дэталяў, гэта значыць іх зварвання, утворыцца окисная плёнка, якую з цягам часу неабходна выдаліць. У асноўным зварка нержавейкі вырабляецца пастаянным крыніцай току з прымяненнем вальфрамавай электродаў.

У нержавейке змяшчаецца хром, які пры апрацоўцы агнём фармуе хімічнае злучэнне вугляроду і хрому, што парушае структурызацыі сталі і якое падвышае яе далікатнасць.

Уласна, гэтая прычына і прымусіла праводзіць зварвання нержавейкі ў асяроддзі ахоўных газаў і ўжываць адмыслова падабраныя флюсы.

спосабы зваркі

Для злучэння дэталяў з нержавейкі падыдзе любы тып зваркі. У гэтай справе ёсць сакрэтнае правіла. Калі зварваюцца элементы тоўшчы паўтары міліметраў, прымяняецца дугавая зварка, якая праводзіцца ўручную неплавящимися электродамі з тугаплаўкага вальфраму. Гэты працэс павінен праходзіць у ахоўнай асяроддзі любога з інэртных газаў. Такія газы з'яўляюцца ўстойлівымі, не падтрымнымі гарэнне і ня якія ўтвараюць з іншымі матэрыяламі прадуктаў хімічнай рэакцыі. Пры зварвання нержавейкі інэртны газ ня злучаецца з металамі зварваецца элементаў.

Бак з нержавейкі або танкасценныя трубы з нержавейкі ручным дугавым спосабам зварыць не атрымаецца.

Для злучэння элементаў, таўшчыня якіх менш за 1 мм, выкарыстоўваюцца імпульснае зварвання палючага электродам ў асяроддзі нейтральных газаў.

Сталёвы матэрыял таўшчынёй ніжэй 0,8 мм зварваецца электрычнай дугой з пераносам металу бруёй.

Разам з апісанымі вышэй двума класічнымі спосабамі апрацоўкі нержавейкі агнём шырока ўжываюцца і высокачашчынная, лазерная і іншыя спосабы зварвання.

Метад злучэння дэталяў выбіраецца зыходзячы са складу металу і яго таўшчыні.

Існуе шэраг асаблівасцяў зваркі нержавеючых сталяў. І калі іх не ўлічыць, то зварной шво атрымаецца бракаваным. Напрыклад, пасля зваркі ў раёне шва можа ўтварыцца карозія, якую спецыялісты называюць «нажавы». А пры працяглым уздзеянні высокіх тэмператур шво можа лопнуць.

Правільна выбраўшы присадочные матэрыялы і даўжыню дугі, «гарачыя расколіны» можна прадухіліць.

Калі зварка нержавейкі скончана, гатовыя швы апрацоўваюць абразіўнымі матэрыяламі, зачышчаючы і шліфуючы іх.

Затым праводзяць тэрмічную апрацоўку. Пры гэтым расплаўляюцца іншыя сумесі, а хром распаўсюджваецца раўнамерна па ўсім шве.

Для ачысткі зварнога шва ад бруду і налёту ўжываюць травильные сродкі. Гэтая працэдура таксама гарантуе, што шво ў далейшым не заржавее.