Напыленне металаў: спосабы, тэхналогія, абсталяванне

У будаўнічых і вытворчых сферах ўсё часцей прымяняюцца высокатрывалыя пластыкі. Яны пераўзыходзяць традыцыйныя цвёрдыя матэрыялы за кошт сваёй невялікай масы, згодлівасці ў апрацоўцы і практычнасці. І ўсё ж метал захоўваецца ў многіх галінах як найбольш выгадны матэрыял з пункту гледжання спалучэння трываласці, калянасці і даўгавечнасці. Пры гэтым далёка не заўсёды апраўдвае сябе выкарыстанне суцэльнай структуры. Усё часцей тэхнолагі ўжываюць напыленне металаў, якое дазваляе надзяліць рабочую нарыхтоўку часткай уласцівасцяў найбольш прыдатнага ў плане эксплуатацыі сплаву.

Агульныя звесткі аб тэхналогіях металізацыі

Сярод сучасных метадаў металізацыі паверхняў часцей ужываюць гальванічнае нанясенне, а таксама паглыбленне ў расплавы. Традыцыйная тэхналогія таксама прадугледжвае вакуумную апрацоўку напыленнем, якая мае свае класіфікацыі ў залежнасці ад выкарыстоўваных актыўных асяроддзяў. Так ці інакш, любое напыленне металаў прадугледжвае апрацоўку асновы матэрыялу з мэтай атрымання тых ці іншых ахоўных якасцяў. Гэта можа быць фарміраванне антыкаразійнага пласта, аднаўленне страчанай структуры ці ж рамонт эксплуатацыйнага зносу.

Пры гэтым сама рабочая паверхню ў большасці выпадкаў падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы. Перад нанясеннем металічных часціц яна растопліваецца гарэлкамі, індуктар ці праз ўздзеяння нізкатэмпературнай плазмы. Такім чынам падрыхтоўваецца аснова з аптымальнымі фізіка-хімічнымі якасцямі, на якой у далейшым вырабляецца напыленне металаў у выглядзе парашка. Важна адзначыць, што ў якасці асноўнага матэрыялу можа выступаць той жа метал, шкло, пластыкі ці некаторыя пароды драўніны і камяні.

Метад хімічнага храмаванне

У якасці актыўнага кампанента для рэалізацыі такога напылення выкарыстоўваюць хімічныя рэагенты. Класічны склад уключае хлорысты хром, натрый, воцатную кіслату, а таксама ваду з растворам з'едлівага натра. Працэс напылення выконваецца пры тэмпературы каля 80 ° С. Пачынаецца праца з падрыхтоўкі матэрыялу. Звычайна храмаванне выкарыстоўваюць для апрацоўкі металічных паверхняў, у прыватнасці сталі. Перад самай аперацыяй матэрыял падвяргаецца першаснаму пакрыццю медным пластом. Далей вырабляецца хімічнае храмаванне пасродкам пескоструйного апарата, падлучанага да кампрэсарнай ўсталёўцы. Пасля завяршэння працэдуры выраб мыецца ў чыстай вадзе і прасушваецца.

Метад газапалымяныя апрацоўкі

Калі ў папярэдняй тэхналогіі прадугледжваецца дбайная падрыхтоўка асновы, якая павінна падвяргацца пакрыццю, то ў дадзеным выпадку асаблівая ўвага надаецца часціцам металізацыі. Сучаснае газапалымяныя напыленне можа выконвацца з дапамогай палімернага парашка, драцянога або Шнуравым матэрыялу. Дадзеная маса накіроўваецца ў полымя кіслароднае-пропановой або ацетиленокислородной гарэлкі, у якой адбываецца расплаўлення і перанос на напыляется аснову сціснутым паветрам. Далей склад астывае, фарміруючы гатовае да ўжывання пакрыццё.

Пры дапамозе дадзенай методыкі можна надзяляць матэрыялы антыкаразійнай устойлівасцю і механічнай трываласцю. Актыўным матэрыялам можна апрацоўваць алюмініевыя, нікелевыя, цынкавыя, жалезныя і медныя сплавы. У прыватнасці, газапалымяныя напыленне выкарыстоўваюць для павышэння эксплуатацыйных якасцяў падшыпнікаў слізгацення, ізаляцыйных пакрыццяў, электратэхнічных дэталяў і т. Д. Акрамя гэтага, тэхналогія выкарыстоўваецца ў інтэр'ернай і архітэктурным дызайне для забеспячэння канструкцый дэкаратыўнымі ўласцівасцямі.

Метад вакуумнага напылення

У гэтым выпадку гаворка ідзе пра групу метадаў, якія мяркуюць фарміраванне тонкіх плёнак у вакууме пры ўздзеянні прамой кандэнсацыі пара. Тэхналогія рэалізуецца рознымі шляхамі, у тым ліку за кошт тэрмічнага ўздзеяння, выпарэння электроннымі і лазернымі прамянямі. Выкарыстоўваецца вакуумнае напыленне для павышэння тэхнічных якасцяў дэталяў, абсталявання і інструментаў. Да прыкладу, такая апрацоўка дазваляе фармаваць адмысловыя «працоўныя» пакрыцця, якія могуць павышаць электраправоднасць, ізалявальныя ўласцівасці, зносаўстойлівасць і абарону ад карозіі.

Тэхналогія ўжываецца і для стварэння дэкаратыўных пакрыццяў. У дадзеным выпадку тэхніка можа задзейнічацца ў аперацыях, якія патрабуюць высокай дакладнасці. Напрыклад, вакуумнае напыленне выкарыстоўваюць у вырабе гадзін з пазалочаным пакрыццём, для надання эстэтычнага выгляду аправы для ачкоў і т. Д.

якое прымяняецца абсталяванне

Часцей за ўсё для напылення выкарыстоўваюцца апараты, забяспечаныя звышгукавым соплам. Таксама ўжываецца невялікі па памерах электрычны награвальнік, які працуе на падачу сціснутага паветра. Асаблівасцю апошняй мадэлі з'яўляецца магчымасць давядзення тэмпературы да 600 ° С. Да нядаўняга часу прымяненне стандартных прылад, якія нагадваюць па прынцыпе дзеяння пнеўматычныя пісталеты, ўскладнялася тым, што часціцы зношваецца асадкі інструмента. Сучаснае абсталяванне, дзякуючы якім ажыццяўляецца напыленне металаў, выкарыстоўвае прынцып пульверызатара. Гэта значыць, што ў момант праходжання працоўнай газавай асяроддзя па канале падачы бруі хуткасць патоку павялічваецца па меры звужэння трубы. Разам з гэтым падае і статычнае ціск. Такі прынцып працы скарачае зносы і павялічвае працоўны тэрмін апаратаў.

заключэнне

У мэтах патаннення тэхналагічных аперацый па абароне металу ад знешніх уздзеянняў часта выкарыстоўваюцца вузкаспецыялізаваныя, але менш эфектыўныя сродкі. Пры гэтым зэканоміць дапамагае і напыленне металу, цана якога складае ў сярэднім 8-10 тыс. Руб. за дэталь. Фінансавая мэтазгоднасць абумоўлена тым, што такія пакрыцця могуць забяспечваць адразу некалькі функцыянальных якасцяў. Напрыклад, апрацаваўшы металічны кампанент дахавай канструкцыі, вы можаце атрымаць такія ўласцівасці, як антыкаразійная, стойкасць перад уздзеяннем ападкаў, механічная абароненасць. Існуюць і асаблівыя металізаваныя пакрыцця, здольныя зберагчы дэталь ад агрэсіўных хімічных і тэрмічных уздзеянняў.