Плазменны разак - завадскі або самаробны?

Тэхналогію плазменнай рэзкі вынайшлі ў 60-х гадах 20 стагоддзя. Першыя ўстаноўкі былі грувасткімі і дарагімі, таму іх маглі набыць толькі прамысловыя прадпрыемствы. З часам плазменная рэзка была ўдасканалена і стала даступнай для многіх спажыўцоў. Апараты мадыфікаваліся, набывалі больш кампактныя памеры, але пры гэтым вялікую прадукцыйнасць.

Плазменная рэзка - гэта від апрацоўкі матэрыялаў, пры якім замест разца ўжываецца бруя плазмы. Паміж соплам прылады і электродам або паміж металам і электродам ўзнікае электрычная дуга. Газ, які падаецца ў сопла пад высокім ціскам, ператвараецца гэтай дугой у струмень плазмы, максімальная тэмпература дасягае 30000 градусаў, хуткасць -1500 м / с. Плазменны разак можа рэзаць метал да 200 мм таўшчынёй. Запальванне дугі адбываецца ад імпульсу высокай частоты або кароткага замыкання паміж металам і фарсункай. Астуджэнне фарсунак ажыццяўляецца паветраным (патокам газу) або вадкасным спосабам. Паветраныя фарсункі, як правіла, больш надзейныя. З іншага боку, вадкасныя даюць больш якасную апрацоўку металу, у асноўным іх выкарыстоўваюць у магутных устаноўках. Для атрымання патоку плазмы выкарыстоўваюць неактыўныя і актыўныя газы. Кісларод і паветра, якія адносяцца да першай групы, звычайна ўжываюць у працэсе рэзкі чорных металаў, у той час як неактыўныя газы - аргон, вадарод, вадзянік пар, азот - для рэзкі каляровых металаў і іх сплаваў.

Ручная і аўтаматычная плазменная рэзка ўжываецца як для самой просты нарэзкі металу, напрыклад, пры ўтылізацыі, так і для вырабу розных дэталяў складанай канфігурацыі і профільных элементаў. Абсталяванне пры гэтым бывае ручным і аўтаматычным, стацыянарным або пераносным. Асноўнай часткай ўстаноўкі з'яўляецца плазменны разак (або плазмотрон). Крыніцай энергіі служыць інвертар або традыцыйны выпрамнік. Акрамя таго, прысутнічае апаратура кантролю і ачысткі паветра (манометры, фільтры, расходомера, асушальнікі), кампрэсар, злучальныя шлангі і кабелі. У выпадку аўтаматызацыі спатрэбяцца стол для размяшчэння лістоў і абсталяванне для кіравання і перамяшчэння (ЧПУ), праграмныя сродкі.

Пры неабходнасці раскроіць метал ці зрабіць адтуліну ў Суцэльнаметалічны вырабе ў хатніх умовах плазменная ручная рэзка металу - лепшы варыянт. Для яе вырабу спатрэбіцца спецыяльны самаробны плазменны разак. Як і разак завадскога вырабу, ён абсталёўваецца адмысловым соплам.

Пры падключэнні да крыніцы харчавання ў ім узнікае электрычная дуга. Маючы падобны апарат у хатняй гаспадарцы, можна рэзаць не толькі метал, але і пластык, керамічную плітку, дрэва і г.д. Складнікі плазменны разак дэталі, такія як блок харчавання і сопла, можна купіць у гатовым выглядзе. Матэрыялам для плазмы ў самаробных прыладах служыць паветра, а для астуджэння - вадкая сістэма. Плазменны разак, выраблены самастойна, саступае па магутнасці завадскому вырабу, але пры гэтым з'яўляецца выдатным памочнікам у працы. Адначасова праз сопла і электрычную дугу праходзіць спецыяльны газ або вадзяной пар. Пад уздзеяннем электродуги бруя газу / вадзянога пара іянізуе і ператвараецца ў струмень распаленай плазмы з мінімальнай тэмпературай 6000 градусаў. Варта мець на ўвазе, што плазменны разак сваімі рукамі зможа зрабіць далёка не кожны, а вось рэзаць метал з дапамогай такога абсталявання па сілах нават чалавеку, які не мае асаблівага вопыту.