Наразанне разьбы на такарным станку: тэхналогія

Фарміраванне разьбы на металічных нарыхтоўках ў выглядзе тэл кручэння - адна з самых папулярных, і ў той жа час складаных аперацый такарнай апрацоўкі. Складанасць заключаецца і ў творы базавых настроек абсталявання, і ў падрыхтоўцы дапаможнай прылады. Каб наразанне разьбы на такарным станку адпавядала тэхнічным заданні, варта прытрымлівацца тэхналогіі яе выканання і не забываць аб правілах бяспекі.

падрыхтоўка станка

Незалежна ад тыпу такарнага станка і працоўнага інструмента разьба будзе ажыццяўляцца шляхам механічнай апрацоўкі. Праз налады станка аператар вызначае кут шрубавай лініі ўздзеяння на паверхню нарыхтоўкі, якая будзе мець перпендыкулярнае становішча адносна восі кручэння. Тут жа трэба адзначыць, што станкі маюць розную магутнасць і, адпаведна, частату кручэння шпіндзеля - каб інструмент нарэзкі мог якасна справіцца са сваёй задачай, важна першапачаткова правільна суаднесці кут ўздзеяння і хуткасць працы рухавіка.

Важным параметрам з'яўляецца і крок паміж лініямі нарэзкі - яго таксама ўлічваюць у наладах абсталявання і робяць адпаведныя карэкціроўкі ў плане становішча інструмента адносна нарыхтоўкі. Так як наразанне разьбы на такарна-вінтарэзнага станку звычайна вырабляецца ў некалькі падыходаў, першасныя параметры пажадана захоўваць да поўнага завяршэння аперацыі. Нават калі будзе вытрыманы крок па лініі нанясення разьбы, застанецца рызыка парушэння пазіцый пачатку і заканчэння участкаў дэфармацыі, якія могуць не супасці паміж сабой. Гэтыя нюансы важна мець на ўвазе яшчэ да пачатку працы.

віды разьбы

Токары адрозніваюць цотны і няцотных разьбу. У першым выпадку гаворка ідзе пра нарэзка, якія ў выніку фарміруюць цэлае цотная колькасць ліній нарэзкі па кроках. Адпаведна, няцотны нарэзка пакідае няцотных разьбу. З пункту гледжання выканання аперацыі цотная наразанне разьбы на такарным станку будзе мець свае перавагі. Напрыклад, аператар пасля кожнага падыходу можа запускаць у суппорте рассоўную гайку і хутка вяртаць яе назад з разцом ўручную, не спыняючы працу абсталявання. Далей пры кожным новым праходзе рассоўны гайкі інструмент аўтаматычна будзе накіроўвацца ў першапачатковую западзіну, што забяспечвае пэўную дакладнасць аперацыі.

У сваю чаргу, няцотная наразанне патрабуе пасля кожнага праходу вяртання суппорта ў зыходнае становішча разам з разцом, што не абыходзіцца без запуску зваротнага ходу.

У асобныя катэгорыі можна вынесці многозаходную і віхравыя нарэзкі. Так, у першым выпадку наразанне многозаходной разьбы на такарным станку запатрабуе дакладнага вуглавога падзелу нарыхтоўкі пры пераходах ад адной канаўкі да іншай. Тут важны першапачатковы разлік кроку і параметраў лініі нарэзкі. Што тычыцца віхравы разьбы, то яна патрабуе дадатковай ўстаноўкі на карэтцы суппорта верціцца разцовага галоўкі. На ёй можа фіксавацца некалькі асобных разцоў, кожны з якіх ахопіць свой участак працы.

Цалевая і метрычная нарэзка

Цалевыя нарэзкі прымяняюцца для металічных труб. Звычайна такое разьбярства атрымліваюць фітынгі, якія ў далейшым выкарыстоўваюцца для збору металічнага або пластыкавага трубаправода. Нарматывы стварэння такой нарэзкі вызначаны Дастам 6357-81. Зыходзячы з тэхнічнага дакумента, можна зрабіць выснову, што галоўнымі параметрамі цалевай нарэзкі з'яўляюцца крок і дыяметр. Прычым другая характарыстыка ацэньваецца як адлегласць паміж крайнімі кропкамі грабянёў разьбы.

Тыпавое наразанне цалевай разьбы на такарным станку ажыццяўляецца разьбярамі і метчык з мадыфікацыямі тэхналогіі ў дачыненні да ўнутранай апрацоўцы. Метрычная нарэзка выконваецца з улікам тых жа параметраў, але да іх дадаецца і форма профілю грэбня разьбы. У выпадку з цалевай нарэзкай ён часцей за ўсё востры - у форме трыкутніка. Акрамя таго, як вынікае з назвы, класічная трубавая нарэзка разлічваецца ў цалях, а метрычная - у міліметрах.

Фарміраванне разьбы разцамі

Разец ўяўляе сабой інструмент, які непасрэдна ажыццяўляе нарэзку. Ён выконваецца з цвёрдасплаўнай сталі і перад працай атрымлівае спецыяльную завострыванне па форме, якая адпавядае патрабаванням задання. Яго можна выкарыстоўваць для разьбы нітаў, гаек, шпілек і іншых нарыхтовак. Разьбяр усталёўваецца ў патрон станка або многоразъемную галоўку. Працоўны працэс дзеліцца на некалькі праходаў - па завяршэнні кожнага з іх інструмент адводзіцца ў бок.

Карэкцыя параметраў фарміравання разьбы ў дадзеным выпадку выконваецца з дапамогай рэгулявання суппорта, якая ўсталёўвае патрабаваную глыбіню. Пры гэтым існуюць і стандартызаваныя налады. У прыватнасці, наразанне разьбы на такарным станку разцом з крокам да 0,2 см будзе меркаваць, што падача ў папярочным руху шрубы суппорта складзе ў сярэднім 0,1 мм за адзін падыход.

Дапускаецца і адначасовая праца з двума разьбярамі. Але тут трэба ўлічваць нюанс, які можа паўплываць на якасць лініі разьбы - выпускаемая впередиидущим разьбяром габлюшка будзе чапляцца з адходамі другога інструмента, што акажа хоць і нязначнае, але ўсё ж уздзеянне на параметры якая фарміруецца беражкі.

прымяненне плашчакоў

Плашчакі мэтанакіравана выкарыстоўваюць для працы з тымі ж метызаў ў выглядзе нітаў і шпілек, але толькі пры стварэнні знешняй разьбы. Зона, якая плануецца да нарэзцы, папярэдне апрацоўваецца і зачышчаецца. Таксама дыяметр нарэзкай паверхні разлічваецца такім чынам, каб ён быў менш вонкавага дыяметра нанесенай разьбы. У выпадку з метрычнай тэхнікай гэтая розніца можа складаць 0,2 мм для невялікі разьбы. Каб утварыць заход разьбы, папярэдне на тарцы нарыхтоўкі здымаецца фаска, адпаведная вышыні разьбовага профілю.

Хоць сам працэс можа ажыццяўляцца і ручным спосабам, часцей за ўсё выконваецца машыннае наразанне разьбы плашчакі на такарным станку з ужываннем спецыяльнага патрона-плашкодержателя. Сам патрон фіксуецца ў задняй пиноли або ў гняздзе галоўкі з некалькімі нішамі мацавання. Сярэдняя хуткасць такой нарэзкі будзе складаць 5-6 м / мін.

прымяненне метчыкаў

Метчыкі выкарыстоўваюцца спецыяльна для працы з метрычнай разьбой, якая наносіцца знутры. Пры гэтым дыяметр павінен складаць не больш за 50 мм. На такарных станках звычайна выкарыстоўваюць машынныя метчыкі, якія дазваляюць выконваць аперацыю ў адзін падыход.

Такая магчымасць шмат у чым з'яўляецца за кошт разавага ўжывання некалькіх інструментаў, якія ўсталёўваюцца ў шматмэтавыя універсальныя патроны. Калі ў выпадку з звычайным разьбяром працэс дзеліцца на некалькі этапаў па праходах, то наразанне разьбы метчыкаў на такарным станку можна сегментаваць па якасці апрацоўкі рознымі тыпамі інструмента. Зноў жа, яны працуюць адначасова, вынікаючы адзін за адным, што і кампенсуе нагрузку, якая кладзецца на адзін разьбяр. Вылучаюць метчыкі для чарнавы і чыставога разьбы. Прычым першы інструмент здымае парадку 75% лішняга металу з мэтавай канавы.

Наразанне резьбонарезными галоўкамі

Для выкарыстання некалькіх разьбяроў адначасова таксама прымяняюцца спецыяльныя галоўкі з патронамі. Гэта рэвальверныя аснастка, у якую можна інтэграваць тыя ж вінтарэзнага асадкі - тангенцыйныя, радыяльныя і круглыя. Пасля завяршэння нарэзкі іх грабянцы разыходзяцца на зваротным ходу і ўжо не кантактуюць з выкананай разьбой. Найбольш распаўсюджаныя менавіта круглыя разьбяры такога тыпу, паколькі яны здольныя ажыццяўляць некалькі переточек, валодаюць падвышанай устойлівасцю і прасцей абслугоўваюцца.

Аднак ўнутранае наразанне разьбы на такарным станку рэвальвернага тыпу вырабляецца толькі з прызматычнымі грабянцамі, якія маюць спецыяльны заходный конус. Для працы з «чарвякамі» і доўгімі шрубамі выкарыстоўваюцца разцовага галоўкі, інтэграваныя непасрэдна ў суппорт станка. Яны дазваляюць фармаваць і знешнюю, і ўнутраную разьбу.

Асаблівасці нарэзкі ўнутранай разьбы

Над такой разьбой могуць працаваць розныя віды вінтарэзнага аснасткі. У адрозненне ад павярхоўнай знешняй апрацоўкі, такія аперацыі патрабуюць першапачатковага стварэння адтуліны шляхам свідравання. У некаторых выпадках патрабуецца і адпаведная расточванне, якая дасць магчымасць у далейшым выкарыстоўваць разьбу для спалучэння з дэталямі канкрэтнага дыяметра.

Але пры няслушных разліках дыяметра наразанне ўнутранай разьбы на такарным станку можа сапсаваць нарыхтоўку. Гэта бывае ў выпадках, калі першапачатковы дыяметр сам па сабе адпавядае памерам мэтавай дэталі, якая павінна інтэгравацца ў мэтавую паражніну. Пазбегнуць гэтага можна шляхам допуску тэхналагічнага патаўшчэнні ўнутраных сценак перад свідраваннем. Гэты допуск павінен адпавядаць вышыні грэбня разьбы.

Заканчэнне разьбовай лініі

Якасць створанай разьбы будзе вызначацца не толькі дакладнасцю беражкоў і сыходжанне асобных участкаў, якія выконваліся пры розных праходах. Яно вызначаецца і тым, як завяршаюцца лініі разьбы. Тэхналогія патрабуе, каб контур заканчваўся спецыяльнай адыходнага канаўкай - яна забяспечыць магчымасць свабоднага заходу вінтавой дэталі.

Акрамя гэтага, наразанне разьбы на такарным станку ў фінальнай стадыі павінна паніжаць вышыню грэбня. Гэта значыць працоўная прылада пры адыходзе фармуе сбеге канаўкі, а таксама яе памяншэнне. Часам для больш якаснага афармлення завяршальнай лініі прадугледжваюць спецыяльны праход, які дазваляе правільна скарэктаваць ці нават падрэзаць ужо створаны сбеге канаўкі.

Кантроль якасці нарэзкі

Ужо пасля выканання аперацыі аператар правярае разьбу на адпаведнасць патрэбным параметрах. Для гэтага выкарыстоўваецца шаблон, на паверхню якога нанесены адбіткі зубчыкаў-грабянёў разьбы. Існуюць розныя шаблоны для метрычнай і цалевай разьбы, пры гэтым у абедзвюх групах таксама адрозніваюць планкі для праверкі кроку, глыбіні і кута канавак.

Комплексную ацэнку даюць ужо калібры - гэта прыстасаванні, якія дазваляюць ацаніць карэктнасць профілю. Калі, да прыкладу, наразанне разьбы на такарным станку разцом выконвалася з крытычным ухілам, гэта будзе зафіксавана прыдатным па памеры калібрам. Таксама для падобных задач ўжываюць мікраметра і ўстаўкі. Дакладныя паказанні паверкі даюць толькі ў выпадку папярэдняй зачысткі паверхняў разьбы.

заключэнне

Стварэнне разьбы на такарным станку патрабуе выкарыстання якаснага інструмента рэзкі і ўважлівасці самога аператара. У першую чаргу рыхтуецца прынада для наразання разьбы на такарным станку ў выглядзе разца, метчыка, плашчакі ці рэвальверным галоўкі. Што тычыцца карыстальніка, то яго адказнасць заключаецца ў правільнай наладзе абсталявання.

Менш за ўсё клопатаў для аператара выклікае падрыхтоўка ЧПУ-станкоў з праграмным кіраваннем. Яны фізічна падганяюць і пазіцыянуюць абсталяванне ў адпаведнасці з канкрэтнымі дадзенымі, якія ўводзяцца праз адмысловую панэль ўводу. Рызыка дапушчэння памылкі ў працы з такімі мадэлямі значна ніжэй, чым са звычайнымі такарным станку.