Апрацоўка металаў ціскам

Апрацоўка металаў ціскам - працэс вырабу нарыхтовак і фасонных дэталяў шляхам пластычнага дэфармавання зыходнага матэрыялу. Гэтаму віду апрацоўкі могуць падвяргацца матэрыялы, якія валодаюць дастатковымі пластычнымі ўласцівасцямі. Для далікатных сплаваў, такіх як чыгун, такі метад формаўтварэння не ўжываецца з-за вялікай верагоднасці разбурэння дэталі ў выніку моцнага вонкавага ўздзеяння.

Тэхналогія вытворчасці паўфабрыкатаў і гатовых вырабаў падобным чынам прадугледжвае прымяненне матэрыялу, які знаходзіцца як у халодным, так і ў гарачым стане. Гэта цягне істотныя адрозненні ва ўласцівасцях гатовага вырабы. Апрацоўка металаў ціскам будзе толькі нязначна мяняць структуру, такім чынам, і фізіка-механічных уласцівасцяў матэрыялу, калі ён першапачаткова знаходзіўся ў гарачым стане.

Формаўтварэнне нарыхтоўкі з металу ў халодным стане ўжываецца ў выпадку вырабу вялікай партыі невялікіх высакаякасных дэталяў. Гэта абумоўлена тым, што ў такім стане адбываецца ўмацаванне матэрыялу, якое суправаджаецца змяненнем яго уласцівасцяў. У прыватнасці павышаюцца трывальныя характарыстыкі гатовага вырабы.

Тэорыя апрацоўкі металаў ціскам грунтуецца на ўжыванні пластычных уласцівасцяў дадзеных матэрыялаў. У прыватнасці выкарыстоўваецца іх здольнасць да астаткавага дэфармацыі, пры якой цела захоўвае памеры і форму, нават пасля таго, як знешняя нагрузка была знятая. Змена геаметрычных параметраў вырабы адбываецца за кошт статычнага або дынамічнага знешняга ціску, які выклікае значныя напружання ў сплаве, велічыня якіх пераўзыходзіць значна мяжа цякучасці.

Вылучаюць наступныя віды апрацоўкі металаў ціскам:

• пракатку, у працэсе якой апрацоўваны матэрыял падвяргаецца абціснутых на спецыяльным абсталяванні шляхам прапускання паміж валкамі, якім паведамлена вярчальны рух ;

• валачэнне. У дадзеным выпадку адбываецца формаўтварэнне толькі даўгамернымі вырабаў, такіх як дрот, пруток ці трубы. Сутнасць дадзенай апрацоўкі заключаецца ў працягванні зыходнага металу праз адтуліну меншага памеру, чым дыяметр зыходнай нарыхтоўкі, якое знаходзіцца ў адмысловым інструменце - валокі;

• свабодную каванне, якая прадугледжвае паслядоўнае змена формы і памеру дэталі ў гарачым стане ў выніку паслядоўнага ўдару молатам або ціску, стваранага прэсам. Такі від апрацоўкі дазваляе палепшыць структуру і ўласцівасці кавання;

• штампоўкі, якая можа быць як ліставай, так і аб'ёмнай. У абодвух выпадках ужываецца аднатыпнае абсталяванне: прэс і штамп, аднак суадносіны памераў нарыхтоўкі розна;

• прэсаванне, пры якім матэрыял выціскаюць з замкнёнай формы, якая мае адтуліны.

Апрацоўка металаў ціскам мае шэраг добрых якасцяў, сярод якіх можна вылучыць:

• магчымасць механізацыі і аўтаматызацыі працэсу вырабу дэталяў;

• павышэнне каэфіцыента выкарыстання матэрыялу;

• выраб вырабаў рознай формы і памеру, прычым для асобных дэталяў не патрабуецца далейшая механічная апрацоўка, для астатніх - яе аб'ёмы значна скарачаюцца;

• павышэнне прадукцыйнасці працэсу вытворчасці розных вырабаў;

• паляпшэнне механічных уласцівасцяў сплаваў.

Апрацоўка металаў ціскам досыць шырока ўжываецца ў прамысловым комплексе нашай краіны. Дадзеным метадам вырабляюцца розныя корпусныя дэталі, якія маюць складаную геаметрыю і вялікія памеры. У выпадку неабходнасці, калі пры Гэты спосаб можна формаўтварэння не былі дасягнутыя патрабаваныя памеры, форма або якасць паверхні, то наступным этапам з'яўляецца механічная апрацоўка. Калі неабходна павысіць эксплуатацыйныя ўласцівасці гатовага вырабы, то на заключным этапе вырабляецца тэрмічная апрацоўка.