Кантактная зварка сваімі рукамі

Кантактная зварка сваімі рукамі, у большасці выпадкаў, выкарыстоўваецца для вытворчасці серыі аднатыпных дэталяў альбо для вырабу зварнога злучэння дэталяў, якія маюць вялікія памеры. Яе прынцып заключаны ў разаграванні металу пры дапамозе току, які праходзіць па ім, пры гэтым шлях току неаднастайны. Кантактная зварка сваімі рукамі патрабуе выкарыстання куды больш магутных крыніц харчавання, чым у выпадку, напрыклад, з электрадугавой зваркай, бо нават у малых кантактных машынах для такога віду работ сіла току вымяраецца ў тысячах ампер, не кажучы ўжо пра больш буйных машынах. Нярэдка выкарыстоўваюць паніжальны трансфарматар з адным вітком другаснай абмоткі і вялікім каэфіцыентам трансфармацыі як крыніца харчавання.

Кропкавая кантактная зварка - гэта приваривание дэталяў пры дапамозе кароткачасовага імпульсу. Сіла току апошняга павінна быць вялікі, а напружанне - малым. Падбіраючы працягласць імпульсу дасведчаным шляхам, важна зыходзіць з таго, якая таўшчыня прыварваюць металу.

Як робіцца кантактная зварка сваімі рукамі? Для гэтага спатрэбіцца спецыяльны апарат. Яго можна вырабіць самастойна, але пры гэтым зварваць ім можна невялікія дэталі і тонкія лісты. Ён складаецца з двух асноўных частак - электрычнай і механічнай. Калі вы вырашылі самастойна сабраць апарат для зваркі, то, робячы гэта, звярніце асаблівую ўвагу на надзейнасць злучэнняў, ад іх будзе залежаць тое, наколькі якаснай будзе кантактная зварка. Абсталяванне, якое спатрэбіцца для стварэння такога прыстасавання, гэта блок кіравання, кантактны вузел і зварачны трансфарматар.

Часцей за ўсё кантактная зварка сваімі рукамі выконваецца для таго, каб злучыць ліставыя дэталі внахлест, пры гэтым само злучэнне выконваецца ў кропках, блізка якія знаходзяцца. Нарыхтоўкі, падрыхтаваныя да працы, прыціскаюць электродамі, каб потым правесці праз іх высокоамперный ток. Плошчу кантакту будзе абмежаваная шурпатасцю паверхні. Тыя месцы, праз якія пройдзе ток, злучыўшы іх, называюць каналамі. Яны моцна разаграваюцца, з прычыны чаго цэнтральная кропка кожнага з іх пачынае плавіцца. З'яўляецца злучэнне паміж двума паверхнямі. Моцны нагрэў спрыяе пластычнай дэфармацыі, ліквідацыі няроўнасцяў і павышэнню трываласці матэрыялу нарыхтовак.

Гэты працэс можа быць выконваем як з расплаўленнем металу (супрацівам), так і без яго (аплаўлены). Паверхню нарыхтовак трэба старанна падрыхтаваць. Гэта неабходна, у прыватнасці, для таго, каб забяспечыць раўнамернасць нагрэву беражкі. У цэлым, зварка аплаўлены пераважней, чым зварка супрацівам, паколькі яна не патрабуе падрыхтоўкі. Таксама яна дае магчымасць злучаць дэталі з розных відаў металу вялікай плошчы.

Асаблівасць кропкавай зваркі ў тым, што ціск, якое ўзнікае ў працэсе працы, павышае шчыльнасць і трываласць зварнога шва. Патрэбны рэжым працы выбіраецца з улікам магутнасці апарата. Чым даўжэй час нагрэву, тым больш працяглай за астуджэнне, і, як следства, тым менш расколін. Мяккі рэжым выкарыстоўваецца для зваркі высокавугляродзістага сталі, паколькі яны схільныя да загартоўцы, якая вядзе да адукацыі дэфармацый. Ён прадугледжвае павелічэнне час нагрэву металу. Аустенитные сталі трэба зварваць ў цвёрдым рэжыме, які выключае перагрэў іх паверхні.