Шурпатасць паверхні

Шурпатасць паверхні з'яўляецца адным з асноўных крытэрыяў, па якіх ацэньваецца трываласць дэталі. Разбурэнні, якім падвяргаецца дэталь пад уздзеяннем зменных нагрузак, тлумачыцца ў большай ступені канцэнтрацыяй высілкаў. Апошняя, у сваю чаргу, узнікае пры наяўнасці няроўнасцяў. Чым ніжэй шурпатасць паверхні, тым менш верагоднасць адукацыі расколін з прычыны стомленасці металу. Апрацоўка дэталяў (аздабленне, паліроўка, даводка і іншае) спрыяе значнага павелічэння мяжы стомленасці трываласці.

Чым ніжэй шурпатасць паверхні, тым лепш антыкаразійныя ўласцівасці дэталі. Гэта асабліва важна ў тых выпадках, калі пры апрацоўцы вырабаў няма магчымасці ўжываць ахоўныя пакрыцця. Да такіх дэталяў, у прыватнасці, можна аднесці цыліндры рухавікоў.

Нізкая шурпатасць паверхні мае вялікае значэнне і ў спалучэннях, якія адказваюць умовам цеплаправоднасці, герметычнасці. Пры гэтым павышаецца здольнасць адлюстроўваць электрамагнітныя, светлавыя і ультрагукавыя хвалі. Акрамя таго, становіцца менш страта электрамагнітнай энергіі ў рэзаніруючых сістэмах, волноводных гасцінцах, становіцца ніжэй ёмістасць электродаў; памяншаецца таксама газовыделение і газопоглощение ў электравакуумныя прыборах, палягчаецца, такім чынам, чыстка дэталяў ад адсарбаваных часціц пылу, пара, газу.

Ацэньваючы якасць паверхні, спецыялісты звяртаюць увагу на накіраванасць рысак, адукаваных пасля механічнай небудзь іншай апрацоўкі. Гэты паказчык аказвае ўплыў на ступень трываласці прэсавых злучэнняў, пэўнасць пасадак, зносаўстойлівасць. Канструктару неабходна агаворваць накіраванасць рысак у адказных выпадках. Такая неабходнасць можа, да прыкладу, паўстаць у сувязі з кірункам руху бруі газу альбо вадкасці па дэталі ці з кірункам адноснага руху (слізгацення) спалучаных элементаў. Зніжэнне зносу да мінімуму магчыма пры супадзенні напрамкі няроўнасцяў дэталяў з кірункам слізгацення.

Хвалістасць паверхні і малая шурпатасць заўсёды адказваюць высокай дакладнасці, што звязана не толькі з умовамі працы спалучаных элементаў, але і з неабходнасцю ў атрыманні надзейных вынікаў пры вымярэннях ў вытворчасці. Такая апрацоўка дэталяў можа прымяняцца для надання вырабам прывабнага вонкавага выгляду або для забеспячэння выгоды пры змесце вырабаў у чысціні.

Вымярэнне шурпатасці паверхні вырабляецца пры неабходнасці. Паказчыкі ўсталёўваюцца ў адпаведнасці з функцыянальным прызначэннем вырабы. Калі ж патрабаванні да якасці дэталі не прад'яўляюцца, то і кантроль над узроўнем шурпатасці не вырабляецца. Варта сказаць, што патрабаванні не ўключаюць у сябе ацэнку дэфектаў (наяўнасць ракавін, напрыклад). У сувязі з гэтым, пры ажыццяўленні кантролю над шурпатасцю паверхні, кантроль над уплывам дэфектаў цалкам выключаецца. У асобных выпадках могуць быць устаноўлены патрабаванні да асобных частках адной дэталі.

Ацэнку шурпатасці ажыццяўляюць па няроўнасцях профілю (як правіла, папярочнага). Для гэтага вырабляюць сячэнне плоскасцю. З мэтай аддзялення шурпатасці ад іншых няроўнасцяў з параўнальна вялікімі крокамі, яе разгляд ажыццяўляюць у межах пэўнага, дастаткова абмежаванага ўчастка.

Колькасная ацэнка і нармаванне вырабляецца па шасці параметрах. Так, прымаюць пад увагу тры вышынных параметру, па якіх ацэньваецца шурпатасць паверхні (Ra, Rz, Rmax), два крокавых (S, Sm), а таксама паказчык, які вызначае адносную апорную даўжыню профілю (tp).