Шпоночных злучэнне. Шпоночные злучэння - ДАСТ. Допускі шпоночных злучэнняў

Шпоночных злучэнне - гэта своеасаблівы выгляд стыкоўкі двух разборных дэталяў. Яно з'яўляецца немалаважным. У дадзеным выпадку злучаюцца дэталі з прымяненнем дапаможнага элемента - шпонкі.

вобласць прымянення

У гэтым плане ўсё даволі-такі проста. Ўжываецца шпоночных злучэнне для правядзення стыкавання вала і ступіцах. А менавіта для прадухілення іх сумеснага проворота падчас перадачы крутоўнага моманту. Таксама выкарыстоўваюць названыя злучэння, хоць не так шырока, для недапушчэння зруху плоскіх дэталяў. У далейшым будзем мець на ўвазе толькі першы выпадак.

разнавіднасці

Шпоночных злучэнне падпадзяляюць на некалькі груп:

1. У залежнасці ад ступені рухомасці. Гэта немалаважная характарыстыка. У гэтым плане адрозніваюць:

• Рухомае злучэнне. У дадзеным выпадку з накіроўвалай або слізгальнай шпонкай.
• Нерухомае злучэнне.

2. У другой групе разглядаюць высілак, якое дзейнічае ў злучэнні. Тут вылучаюць два віды:

• Напружаныя. У такім злучэнні высілак ствараецца пры зборцы. Яно існуе асобна ад самой рабочай нагрузкі.
• Ненапружанай. У такім злучэнні высілак ствараецца толькі пры наяўнасці рабочай нагрузкі.

3. Злучэнні падзяляюць па выглядзе выкарыстоўваюцца шпонак. А менавіта:

• Прызматычная.
• Сегментный.
• Цыліндрычная.
• Клінава.
• Тангенцыйная.

Далей Ахарактарызуем кожны выгляд шпонкі асобна. Аднак спачатку неабходна сказаць, што дадзеныя дэталі ў асноўным вырабляюцца з якасных, трывалых сталей рэалагічнае: 45, 50, 55. Гэта дакладны факт. Для таго каб павысіць трываласць шпонак, нарыхтоўкі для іх вырабу звычайна падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы. Яна паляпшае іх якасць.

прызматычная шпонка

Дадзеная дэталь бывае трох відаў. Гэта значыць падзяляецца на накіроўвалыя, закладныя і слізгальныя. З-за таго што прызматычныя шпонкі цяжка замяняць адзін адным па прычыне індывідуальнай падганяння, іх не выкарыстоўваюць у буйным вытворчасці. Гэта з'яўляецца іх галоўным недахопам. Яшчэ адным мінусам у дадзеным выпадку з'яўляецца здольнасць да перакульвання пры зносе.

сегментныя шпонкі

Гэты выгляд не мае такіх недахопаў, як першыя. Таму іх лёгка ўжываць у вытворчасці. Але ў іх ёсць недахоп, які не дазваляе іх шырока выкарыстоўваць - гэта вялікі перасек вала. Гэта не дазваляе іх ўсталёўваць на нагружаных выгібамі участках вала.

цыліндрычныя шпонкі

Гэта яшчэ адзін немалаважны выгляд. Ўжываюцца яны ў асноўным на канцавых участках вала. Пры іх выкарыстанні неабходна, каб злучаныя матэрыялы не адрозніваліся па шчыльнасці і цвёрдасці. Гэта перашкаджае шырока ўжываць гэты від шпонак ў буйным вытворчасці.

Тангенцыйная шпонка

Дадзеная дэталь складаецца з дзвюх частак. Гэта своеасаблівы прызматычны клін, які мае прамавугольнае папярочны перасек. Усталёўваюць тангенцыйныя шпонкі парамі з вуглом у 120-180 градусаў. Перавагай дадзеных дэталяў з'яўляецца тое, што іх матэрыял працуе на сціск, а таксама тут маецца лепшая форма адпаведнага пазы ў дачыненні да канцэнтрацыі адпаведных высілкаў. Мінусам такой шпонкі можна лічыць яе складаная прылада. Ўжываюць дадзеныя дэталі ў цяжкім машынабудаванні.

шпонкі Клінава

Яны момант перадаюць з выкарыстаннем сіл трэння.

Плюсы названай дэталі:

- шпоночных злучэнне ў дадзеным выпадку вытрымлівае невялікую восевую нагрузку.

- Адзначана добрая праца пры дзеянні зменных нагрузак.

- Не трэба выкарыстоўваць дадатковыя дэталі, якія будуць утрымліваць ад восевага перамяшчэння ступіцах.

Мінусамі дадзенай шпонкі з'яўляюцца:

- Складанасць у разборцы пры рамонце.

- Моцнае зрушэнне ад цэнтра ступіцах ў адносінах восі вала. Гэта істотны факт.

- Пры наяўнасці малой даўжыні ступіцах магчымы яе істотны перакос, а таксама не выключана восевае біццё дэталі, якая замацоўваецца (шкіў, зубчастае кола).

Допускі шпоночных злучэнняў

Дадзенае вызначэнне з'яўляецца немалозначимым. Для забеспячэння якасці працы прызначаюць допускі шпоночных злучэнняў. Гэта важна ведаць. Вызначае шпоночные злучэння ДАСТ 2.308-79 «Адзіная сістэма канструктарскай дакументацыі. Указанне на чарцяжах допускаў формы і размяшчэння паверхняў ». Гэта якая адпавядае дакументальная база.

Лікавыя параметры допускаў размяшчэння ўсталёўваюць з улікам наступных суадносін: Т (пар) = 0,6 Т (ш); Т (сим0) = 4,0 Т (ш).

Дзе названыя абазначэння прадугледжваюць:

- Т (ш) - допуск шырыні пазы шпоночного b.

- Т (пар) - ўказаны параметр паралельнасці.

- Т (сім) - значэнне допуску сіметрычнасці ў дыяметральна выразе.

Атрыманыя разліковыя параметры дадзеных азначэнняў набліжаюць да стандартных. Арыентуюцца для гэтага на ДАСТ 24643.

Пасадкі шпоночных злучэнняў

Дакладнасць цэнтравання дэталяў забяспечваецца выбарам дадзенага параметру. Гэта важна ўлічваць. Поля допускаў вызначаюць тры тыпу злучэнняў або пасадак. Гэта рэгулюецца стандартамі. Далей разгледзім кожны выгляд больш падрабязна.

вольны злучэнне

Дадзеная пасадка ўжываецца пры складаных умовах зборкі з аднолькавымі нагрузкамі. Выкарыстоўваецца для атрымання рухомых злучэнняў пры ўмове лёгкага рэжыму працы.

нармальнае злучэнне

Характарызуецца яно як была нерухомай пасадка, якая не патрабуе частых разборак. Адрозніваецца добрымі ўмовамі зборкі.

шчыльныя злучэння

Вызначаецца яны верагоднасцю атрымання прыблізна нязначных аднолькавых нацягам ў адпаведным Стыкаванне шпонкі з абедзвюма дэталямі (іх пазамі). Зборку выкарыстоўваюць пры невялікай колькасці рэверсным нагрузак.

Вызначэнне названых злучэнняў

Як ужо было сказана вышэй, шпонкі ў асноўным вырабляюцца з якасных і трывалых сталей рэалагічнае (55, 50, 45). Для павышэння трываласці дадзенай дэталі нарыхтоўкі для іх звычайна падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы, якая паляпшае іх якасць.

Калі распрацоўваюць шпоночных злучэнне, чарцёж якога папярэдне складаюць, то вышыню і шырыню дадзенай дэталі выкарыстоўваюць па стандарце ДАСТ 2336-7, улічваючы пры гэтым дыяметр выкарыстоўванага вала. У дадзеным выпадку нічога няма складанага. Даўжыню шпонкі бяруць у залежнасці ад выкарыстоўванай ступіцах. Параўноўваюць гэта з нормамі адпаведнага стандарту. Правільнасць выбару вызначаных параметраў шпонкі правяраюць, ужываючы немалаважны разлік шпоночного злучэння на трываласць. У дадзеным вылічэнні няма нічога складанага. Напрыклад, умовай трываласці ў дадзеным выпадку з'яўляецца наступная формула:

σсм = F1 / АСМ ≤ [σсм].

Тут F1 - параметр акруговай сілы на шківа (Н). АСМ з'яўляецца плошчай змятых (мм?). Вызначаецца дадзенае значэнне наступнай формулай: (0,94h-t1) lp.

У дадзеным выпадку lp = l-в з'яўляецца рабочай даўжынёй шпонкі з тарцамі скругленымі. Вымяраецца дадзены параметр ў міліметрах. l - гэта поўная шпоночного даўжыня.

Значэння ў, h, t1 з'яўляюцца стандартнымі памерамі па ГОСТ 23360 - 78.

[Σсм] - параметр які дапускаецца напружання на скамечаную (Н / мм?). Пры выкарыстанні чыгуннай ступіцах [σсм] прымаецца ў пэўным мяжы: 55 ... 95 Н / мм?.

Рабочую даўжыню шпонкі разлічваюць наступным чынам:

lp = 32 - 6 = 26 мм.

Вызначэнне плошчы змятых:

АСМ = (0,94 · 6 - 3,5) · 26 = 55,64 мм?.

Велічыню F1 прымаем па атрыманых вымярэннях. У дадзеным выпадку F1 = 1200 H.

У выніку гэтага вылічэнне разліковага напружання будзе выглядаць так:

σсм = 1200 / 55,64 = 21,56 Н / мм?.

Гэта паказвае на выкананне ўмовы трываласці:

σсм = 21,56 <[σсм] (55 ... 95 Н / мм?).

Годнасці шпоночного злучэння

Тут ўгледжваецца наступнае:

• Канструкцыі надзейныя і трывалыя.
• Яны лёгка збіраюцца і разбіраюцца.
• Нізкі кошт.
• Іх лёгка вырабляць.

недахопы

У гэтым плане ўгледжваюць наступнае:

• Шпоночного пазай саслабляецца перасек вала і ступіцах.
• У многіх злучэннях назіраецца децентровка. Гэта значыць адноснае зрушэнне восяў ступіцах і вала напалову дыяметральна зазору.
• У кутах шпоночного пазы высокі ўзровень высілкаў.