Рэзка металу плазмай. металаапрацоўчае абсталяванне

Плазменная рэзка ўжываецца пры апрацоўцы якія праводзяць металаў. Апрацоўваны матэрыял атрымлівае энергію ад крыніцы току з дапамогай іянізаванага газу. Стандартная сістэма ўключае крыніца току, контур запальвання і разак, якія забяспечваюць падачу электраэнергіі, іянізацыю і кіраванне, неабходныя для якаснай высокапрадукцыйнай рэзкі розных металаў.

Выхад крыніцы сталага току задае таўшчыню і хуткасць апрацоўкі матэрыялу і падтрымлівае дугу.

Контур запальвання выконваецца ў выглядзе высокачашчыннага генератара пераменнага напружання 5-10 тыс. У частатой 2 Мгц, якое стварае высокаінтэнсіўнага дугу, іанізуючага газ да стану плазмы.

Разак з'яўляецца трымальнікам для расходных дэталяў - сопла і электрода - і забяспечвае астуджэнне гэтых дэталяў газам ці вадой. Сопла і электрод сціскаюцца і падтрымліваюць іянізаванай струмень.

Ручныя і механізаваныя сістэмы служаць для розных мэтаў і патрабуюць рознага абсталявання. Толькі элемент можа вызначыць, якая з іх лепш за ўсё падыходзіць для яго патрэб.

Рэзка металу плазмай ўяўляе сабой тэрмічны працэс, пры якім пучок іянізаванага газу награвае электраправоднасць метал да тэмпературы, якая перавышае кропку яго плаўлення, і выдаляе расплаўлены метал праз праведзеная адтуліна. Паміж электродам ў гарэлцы, да якога падведзены адмоўны патэнцыял, і нарыхтоўкай з станоўчым патэнцыялам ўзнікае электрычная дуга і адбываецца рэзка матэрыялу іянізаваных патокам газу пад ціскам пры тэмпературы ад 770 да 1400 ° C. Бруя плазмы (іянізаванага газу) канцэнтруецца і накіроўваецца праз сопла, дзе яна ўшчыльняецца і становіцца здольнай расплавіць і разрэзаць самыя розныя металы. Гэта асноўны працэс як для ручной, так і для механізаванай плазменнай рэзкі.

ручная рэзка

Ручная рэзка металу плазмай вырабляецца з дапамогай дастаткова невялікіх прылад з плазменнай гарэлкай. Яны манеўраныя, універсальныя і могуць быць выкарыстаны для выканання розных задач. Іх магчымасці залежаць ад сілы току рэжучай сістэмы. Параметры установак ручной рэзкі вар'іруюцца ад 7-25 А да 30-100 А. Некаторыя прылады, аднак, дазваляюць атрымаць да 200 ампер, але яны не з'яўляюцца шырока ужывальнымі. У ручных сістэмах ў якасці плазмообразующего і ахоўнага газу звычайна выкарыстоўваецца тэхнічны паветра. Яны сканструяваныя такім чынам, каб іх можна было выкарыстоўваць з розным ўваходзяць напругай, якое можа змяняцца ад 120 да 600 У, а таксама выкарыстоўвацца ў адно-або трохфазных сетках.

Ручная плазма для рэзкі металу звычайна выкарыстоўваецца ў майстэрнях, якія займаюцца апрацоўкай тонкіх матэрыялаў, завадскіх службах тэхнічнага абслугоўвання, рамонтных майстэрняў, пунктах прыёму металалому, пры будаўніча-мантажных работах, у суднабудаванні, аўтамайстэрань і мастацкіх майстэрняў. Як правіла, яе ўжываюць для абрэзкі лішкаў. Звычайны 12-амперная плазменны апарат разразае максімум 5-мм пласт металу з хуткасцю каля 40 мм у хвіліну. 100-ампернай прылада рэжа 70-мм пласт з хуткасцю да 500 мм / мін.

Як правіла, ручная сістэма выбіраецца ў залежнасці ад таўшчыні матэрыялу і жаданай хуткасці апрацоўкі. Прылада, якое забяспечвае высокую сілу току, працуе хутчэй. Аднак пры рэзанні з вялікай сілай току становіцца цяжэй кантраляваць якасць працы.

Машынная апрацоўка

Механізаваная рэзка металу плазмай вырабляецца на устаноўках, якія, як правіла, значна больш ручных, і выкарыстоўваецца ў спалучэнні з раскройными сталамі, у тым ліку з вадзяной ваннай або з платформай, абсталяванай рознымі прывадамі і рухавікамі. Акрамя таго, механізаваныя сістэмы абсталююцца ЧПУ і кіраваннем вышынёй бруі рэжучыя галоўкі, якая можа ўключаць у сябе перадусталёўку вышыні разака і кантроль напружання. Механізаваныя сістэмы плазменнай рэзкі могуць ўсталёўвацца на іншае металаапрацоўчае абсталяванне, такое як штамповочный прэсы, лазерныя разакі або рабатызаваных сістэмы. Памер механізаванай канфігурацыі залежыць ад памеру стала і выкарыстоўванай платформы. Раскроечные станок можа быць менш, чым 1200х2400 мм і больш, чым 1400х3600 мм. Такія сістэмы не вельмі рухомыя, таму да ўсталёўкі варта прадугледзець усе іх кампаненты, а таксама месца іх размяшчэння.

Патрабаванні да харчавання

Стандартныя крыніцы харчавання валодаюць максімальным дыяпазонам сілы току ад 100 да 400 А для кіслароднай рэзкі і ад 100 да 600 А для азотнай. Многія сістэмы працуюць у больш нізкім дыяпазоне, напрыклад, ад 15 да 50 А. Існуюць сістэмы з азотнай рэзкай з сілай току 1000 А і вышэй, але яны рэдкія. Уваходнае напружанне для механізаваных плазменных сістэм складае 200-600 Ва ў трохфазнай сеткі.

Патрабаванні да газу

Для рэзкі мяккай і нержавеючай сталі, алюмінія, а таксама розных экзатычных матэрыялаў звычайна выкарыстоўваюцца сціснутае паветра, кісларод, азот і сумесь аргону з вадародам. Іх камбінацыі служаць плазмообразующим і дапаможным газам. Напрыклад, пры рэзанні мяккай сталі пускавым газам часта з'яўляецца азот, плазмообразующим - кісларод, а сціснутае паветра выкарыстоўваецца як дапаможны.

Кісларод ўжываецца для мяккай вугляродзістай сталі, таму што ён вырабляе высакаякасныя разрэзы ў матэрыяле таўшчынёй да 70 мм. Кісларод таксама можа выконваць ролю плазмообразующего газу для нержавеючай сталі і алюмінія, але вынік атрымліваецца не зусім акуратным. Азот служыць плазменным і дапаможным газам, паколькі ён забяспечвае выдатную рэзанне практычна любога тыпу металу. Выкарыстоўваецца пры вялікіх токах і дазваляе апрацоўваць ліставай пракат таўшчынёй да 75 мм і ў ролі дапаможнага газу для азотнай і аргон-вадароднай плазмы.

Сціснутае паветра - найбольш распаўсюджаны газ як плазменны, так і дапаможны. Калі вырабляецца слаботочных раскрой ліставога металу таўшчынёй да 25 мм, пакідае акісленую паверхню. Пры рэзанні паветрам, азотам або кіслародам з'яўляецца дапаможным газам.

Сумесь аргону з вадародам, як правіла, выкарыстоўваецца для апрацоўкі нержавеючай сталі і алюмінія. Забяспечвае высакаякасны разрэз, і неабходная для механізаванай рэзкі лістоў таўшчынёй больш за 75 мм. Дыяксід вугляроду таксама можа быць выкарыстаны ў ролі дапаможнага газу, калі вырабляецца рэзка металу плазмай азоту, так як гэта дазваляе працаваць з большасцю матэрыялаў і гарантуе добрая якасць.

Сумесь азоту з вадародам і метан таксама часам ужываюцца ў працэсе плазменнай рэзкі.

Што спатрэбіцца яшчэ?

Выбар плазмы і дапаможных газаў - толькі два з найважнейшых рашэнняў, якія неабходна прымаць пад увагу пры ўсталёўцы або выкарыстанні механізаванай плазменнай сістэмы. Ёмістасці для газу можна набыць або арандаваць, яны даступныя ў розных памерах, і для іх захоўвання неабходна стварыць адпаведныя ўмовы. Ўстаноўка сістэмы патрабуе значнай колькасці электраправодкі і труб для газу і астуджальнай вадкасці. Акрамя самой механізаванай плазменнай сістэмы, патрабуецца падабраць стол, раскроечные станок, ЧПУ і THC. OEM-вытворцы звычайна прапануюць мноства варыянтаў абсталявання, якое падыдзе для любой канфігурацыі прылады.

Ці патрэбна механізацыя?

З-за складанасці выбару механізаванага працэсу плазменнай рэзкі, неабходна надаць шмат часу даследаванню розных канфігурацый і крытэрыяў сістэмы. Варта ўлічыць:

• тыпы дэталяў, якія будуць выразацца;
• колькасць прамысловых вырабаў у партыі;
• жаданую хуткасць і якасць рэзкі;
• кошт расходных матэрыялаў.
• агульную кошт эксплуатацыі канфігурацыі, у тым ліку электраэнергіі, газу і працы.

Памер, форма і колькасць вырабляюцца частак можа вызначаць неабходнае вытворчае прамысловае абсталяванне - тып ЧПУ, стала і платформы. Напрыклад, вытворчасць дэталяў невялікага памеру можа запатрабаваць платформы са спецыялізаваным прывадам. Рэечныя прывады, сервоприводы, прывадныя ўзмацняльнікі і датчыкі, якія выкарыстоўваюцца на платформах, вызначаюць якасць рэзкі і максімальную хуткасць сістэмы.

Якасць і хуткасць таксама залежыць ад таго, якое металаапрацоўчае абсталяванне, ЧПУ і газы выкарыстоўваюцца. Механізаваная сістэма з рэгулюемым токам і патокам газу ў пачатку і ў канцы рэзкі паменшыць выдатак матэрыялаў. Акрамя таго, з ЧПУ з вялікім аб'ёмам памяці і выбарам магчымых установак (напрыклад, вышыні паходні ў канцы разрэзу) і хуткая апрацоўка дадзеных (уваходны / выходны камунікацыі) знізіць прастоі і павялічыць хуткасць і дакладнасць працы.

У канчатковым рахунку рашэнне аб куплі або абнаўленні механізаванай сістэмы плазменнай рэзкі або выкарыстанні ручной павінна быць абгрунтаваным.

Плазменная рэзка металу: абсталяванне

Hypertherm Powermax45 - пераносны апарат з вялікім лікам стандартных кампанентаў на аснове інвертар, т. Е. Біпалярнага транзістара з ізаляваным засаўкай. Працаваць з ім вельмі лёгка, незалежна ад таго, рэжацца Ці тонкая сталь або ліставай пракат таўшчынёй 12 мм з хуткасцю 500 мм / хвіліну ці 25 мм з хуткасцю 125 мм / мін. Прылада здольна генераваць вялікую магутнасць для рэзкі розных відаў токаправодзячых матэрыялаў, такіх як сталь, нержавеючая сталь і алюміній.

Сістэма харчавання мае перавагу перад аналагамі. Уваходнае напружанне - 200-240 У аднафазнага току сілай 34/28 А пры магутнасці 5,95 кВт. Змены уваходнага напружання сеткі кампенсуюцца тэхналогіяй Boost Conditioner, дзякуючы якой разак дэманструе падвышаную прадукцыйнасць на нізкіх высілках, пры ваганнях ўваходных магутнасці, а таксама пры харчаванні ад генератара. Ўнутраныя кампаненты эфектыўна астуджаюцца з дапамогай сістэмы PowerCool, якая забяспечвае падвышаную прадукцыйнасць, час працы і надзейнасць прылады. Іншай важнай асаблівасцю гэтага прадукта з'яўляецца злучэнне гарэлкі FastConnect, якое палягчае механізаванае выкарыстанне і павышае ўніверсальнасць.

Факел Powermax45 мае канструкцыю з падвойным вуглом, які падаўжае тэрмін службы сопла і зніжае эксплуатацыйныя выдаткі. Ён абсталяваны функцыяй Conical Flow, якая падвышае шчыльнасць энергіі дугі, дзякуючы чаму значна скарачае дросс і вырабляецца высакаякасная плазменная рэзка. Кошт Powermax45 - 1800 $.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i валодае найбольшай рэжучай здольнасцю дадзенай лінейкі: намінальная таўшчыня рэзкі - 16 мм з хуткасцю 224 мм / мін, а максімальная - 22 мм. У параўнанні з аналагамі, рабочая сіла току прылады на 30% менш. Плазменны разак падыдзе для станцый тэхабслугоўвання, рамонтных майстэрняў і пры будынку невялікіх пабудоў.

Прылада адрозніваецца лёгкім, але магутным інвертарам, эрганамічным пускавым засцерагальнікам, эфектыўным спажываннем паветра і недарагімі расходнымі матэрыяламі гарэлкі, дзякуючы чаму вырабляецца бяспечная, якасная і недарагая плазменная рэзка. Кошт AirForce 700i складае 1500 $.

У камплект уваходзіць эрганамічная ручная гарэлка, кабель, 2 зменных наканечніка і 2 электрода. Спажыванне газу складае 136 л / мін пры ціску 621-827 кпа. Вага апарата - 14,2 кг.

40-амперная выхад забяспечвае выключную прадукцыйнасць рэзкі ліставога металу - хутчэй, чым механічныя, газавыя і плазменныя прылады іншым вытворцам.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme - невялікі апарат, досыць магутны для рэзкі розных відаў сталі, алюмінія і іншых якія праводзяць ток металаў.

Сілкуецца ад сеткі пераменнага току напругай 120-240 У, аўтаматычна падладжваючыся пад пададзеную напружанне. Лёгкі і кампактны дызайн робіць прыладу вельмі партатыўным.

Дзякуючы тэхналогіі Auto-Refire дуга кантралюецца аўтаматычна, пазбаўляючы ад неабходнасці пастаянна націскаць кнопку. Намінальная таўшчыня рэзкі пры току 40 А складае 16 мм пры хуткасці 330 мм / мін, а максімальная - 22,2 мм пры 130 мм / мін. Спажываная магутнасць - 6,3 кВт. Вага апарата ў ручным выкананні складае 10,5 кг, а з машынным разаком - 10,7 кг. У якасці плазменнага газу выкарыстоўваецца паветра або азот.

Надзейнасць Miller 625 забяспечваецца тэхналогіяй Wind Tunnel. Дзякуючы ўбудаванаму высакахуткаснаму вентылятару пыл і смецце не трапляюць ўнутр прылады. Святлодыёдныя індыкатары інфармуюць пра ціск, тэмпературы і магутнасці. Кошт апарата - 1800 $.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D - партатыўны і кампактны плазменны апарат. Пры вазе 10,2 кг праблем з яго перамяшчэннем не ўзнікне. 50-амперная ток, вырабляны лічбавым пераўтваральнікам, а таксама магутны транзістар MOSFET забяспечваюць эфектыўны рэз мяккай сталі таўшчынёй 16 мм і 12 мм нержавеючай сталі або алюмінія.

Прылада аўтаматычна падладжваецца пад напружанне і частату сеткі. Даўжыня шланга - 2,9 м. Дапаможная дуга з металам ня кантактуе, што дазваляе выкарыстоўваць апарат для рэзкі іржавых, неапрацаваных і афарбаваных матэрыялаў. Прылада бяспечна ў выкарыстанні. Сціснутае паветра, які ўжываецца для рэзкі, не шкодны для чалавека. А дужы ударопрочный корпус надзейна абараняе апарат ад траплення пылу і смецця. Кошт Lotos LTP5000D - 350 $.

Пры куплі плазменнага разака трэба заўсёды аддаваць перавагу якасці. Варта абараняцца ад спакусы набыць танны нізкаякасны апарат, так як яго хуткі знос у доўгатэрміновай перспектыве прывядзе да значна вялікіх выдаткаў. Вядома, пераплачваць таксама не варта, ёсць дастаткова годных бюджэтных варыянтаў без аксесуараў і высокіх магутнасцяў, якія могуць ніколі не спатрэбіцца.