Халоднакатаная сталь: характарыстыкі, асаблівасці, прымяненне

Халоднакатаная сталь (х / к) - адзін з самых запатрабаваных відаў сучаснага металапракату. У агульнай колькасці выпускаемай сталі аб'ём тонкаліставы бесперапынна павялічваецца. Вырабляецца яна, як можна зразумець з назвы, метадам халоднай пракаткі. Пластычны метал спецыяльным метадам апрацоўваецца ціскам без папярэдняга нагрэву. Выпускаецца ў двух відах - ліст холоднокатаной і ў рулонах. Гатовая прадукцыя можа быць рознай даўжыні і памераў, з обрезной абзой, з абціснутых.

Характарыстыка холоднокатаной сталі

Які расце попыт на холоднокатаной сталь тлумачыцца больш высокімі якаснымі характарыстыкамі, чым у гарачакатанага прадукту. Акрамя таго, вытворчасць ліставога металу таўшчынёй 1 мм і менш эканамічна мэтазгодна толькі халодным спосабам. Халоднай прокатке падвяргаюць звычайную вугляродзістай, якасную вугляродзістай, легаваныя і высоколегированные сталі, каразійнастойкія, гарачатрывалыя і цеплатрывалыя сплавы. Хімічны склад апрацоўванай сталі вызначае ўласцівасці атрымоўванага металапракату і ў пэўнай меры вобласць яго прымянення. Так, для складаных штампаваных вырабаў выкарыстоўваецца низкоуглеродистая сталь ліставая халоднакатаная, ДАСТ 19904-90. Мікраструктуру металу пасля пракаткі шмат у чым вызначае яго пластычнасць пры іншых роўных умовах.

Халоднакатаная сталь вырабляецца таўшчынёй 0,25-5,0 мм і пастаўляецца ў лістах рознага памеру - ад 510х710 мм да 1250х2500 мм. Сталь таўшчынёй 0,25-2 мм можа пастаўляцца ацынкаванай. Холоднокатаной ліставую сталь трансфарматарную вырабляюць таўшчынёй 0,28-0,5 мм, памеры ліста 750-1000 мм. Да трансфарматарнай сталі вылучаюцца важныя патрабаванні, а менавіта - велічыня магнітнай індукцыі і памер ватных страт. Вырабляюць ліставую і рулонную холоднокатаной сталь з канструкцыйных сталей, легіраваных высакаякасных канструкцыйных сталей спецыяльнага прызначэння, электратэхнічных низкоуглеродистых і крамяністы сталей. Вырабляецца халоднакатаная стужка спружынная, інструментальная, для магнитопроводов.

Асаблівасці холоднокатаного ліста

Ліст холоднокатаной агульнага прызначэння вырабляецца з марак сталі, хімічны склад якіх вызначае ГОСТ 1050-88: 08пс, 08кп, 10кп, 10пс, 15пс, 15кп, 20пс, 20кп, 25, 30, 35, 40, 45. Для халоднай штампоўкі прокатке падвяргаюць якасную сталь марак 08ю, 08кп і 08пс. Паверхню холоднокатаной сталі больш гладкая, а геаметрычныя формы больш дакладныя.

Насуперак сваёй назве, холоднокатаная сталь не пазьбягае тэрмічнай апрацоўкі. Любы холоднокатаный металапракат вырабляецца з гарачакачанай нарыхтоўкі.

Вытворчасць холоднокатаной сталі

Холоднокатаной ліст робіцца двума спосабамі: пааркушна або рулонным. Пры пааркушна спосабе вырабленую ў рулоне гарачакачаных сталь пасля халоднай пракаткі наразаюць на лісты, якія ўжо паасобку адпраўляюць на далейшую апрацоўку (адпал, праўку і інш.).

У сучасным вытворчасці перавага аддаецца Рулон спосабу. У гэтым выпадку ўсе этапы вытворчасці х / да сталі ажыццяўляюць у рулонах і ўжо гатовую прадукцыю ручным або аўтаматычным спосабам наразаюць на лісты. Рулонны спосаб дае магчымасць аўтаматызаваць асноўную масу тэхналагічных аперацый, павялічвае выхад гатовай прадукцыі, паляпшае ўласцівасці і форму металу за кошт ўстойлівасці вытворчага працэсу. Пры такім спосабе павелічэнне выпуску гатовай прадукцыі магчыма на тых жа плошчах. У шэрагу выпадкаў халоднакатаная сталь пастаўляецца ў рулонах. У залежнасці ад тэхналагічнага працэсу некаторых машынабудаўнічых прадпрыемстваў, гэта дазваляе знізіць колькасць адходаў. Пры вытворчасці холоднокатаной сталі абавязковымі аперацыямі з'яўляюцца ачыстка гарачакачаных палос ад акалінай, прокатка на постацях (рэверсіўных або бесперапынных), тэрмічная апрацоўка, рэзка, праўка.

Адметныя асаблівасці гарачакатанага і холоднокатаного пракату

Гарачакачаных метал лягчэй паддаецца апрацоўцы. Для вырабаў, якія вырабляюцца метадам гарачай пракаткі, часцей выкарыстоўваецца Нізкагатунковая, больш нізкая па кошту сталь. Гатовыя вырабы нярэдка пакрытыя акалінай і патрабуюць дадатковай апрацоўкі. Паколькі немагчыма пралічыць межы дэфармацыі металу пры астуджэнні, геаметрыя гарачакатанага металапракату не адрозніваецца строгасцю (нераўнамерная таўшчыня, няроўнасці па краях і кутах).

Холоднокатаный спосаб пракату дае магчымасць дакладней вытрымліваць неабходныя памеры вырабаў. Паверхню такога пракату больш гладкая, таўшчыня раўнамерная, таму канчатковая апрацоўка прадукцыі зводзіцца да мінімуму, а часам нават не патрабуецца. Дзякуючы аднастайнай структуры, холоднокатаный метал больш трывалы і валодае лепшымі характарыстыкамі на разрыў, выгіб, расцяжэнне. Для вытворчасці выкарыстоўваецца сталь высокіх марак.

Прымяненне холоднокатаной сталі

Холоднокатаный металапракат выкарыстоўваецца ў многіх галінах: у аўтамабілебудаванні для кузаўных работ, для карпусоў станкоў, вытворчых прылад, дэталяў станкоў, у будаўніцтве, перапрацоўчай прамысловасці, вытворчасці бытавой тэхнікі.

Спакойная сталь 3 халоднакатаная - адна з самых дарагіх па кошту. Мінімальнае ўтрыманне кіслароду спрыяе павышэнню аднастайнасці структуры, пластычнасці і ўстойлівасці да карозіі. Выкарыстоўваецца для цвёрдых металаканструкцый і апорных элементаў, фасоннага пракату, дэталяў трубаправоднай арматуры. Холоднокатаной сталь выкарыстоўваюць пры вытворчасці дэталяў, якія падвяргаюцца тэрмічнага і хімічнага ўздзеяння.