Ліццё ў сіліконавай форме: абсталяванне. Вакуумнае ліццё ў сіліконавыя формы

Для вырабу невялікай колькасці пластыкавых нарыхтовак часцей за ўсё выкарыстоўваецца вакуумнае ліццё ў сіліконавыя формы. Дадзены метад даволі эканамічны (выраб металічнай формы патрабуе большай колькасці як часу, так і грашовых сродкаў). Да таго ж сіліконавыя формы выкарыстоўваюцца шматкроць, і гэта таксама значна патанняе вытворчасць.

ліццё пластмас

Сутнасць методыкі ліцця пластычных мас заключаецца ў наступным. Расплаўлены матэрыял знаходзіцца ў шнека агрэгата (спецыяльнае абсталяванне для ліцця ў сіліконавыя формы). Пад уздзеяннем поршня маса рухаецца па литниковым каналах, затым запаўняе прастору прэс-формы. Такім чынам можна атрымаць адліўку. Пры награванні пластыка атамы, з якіх ён складаецца, пачынаюць рухацца хаатычна і бязладна. Аднак пры астуджэнні пачынаюць утварацца цэнтры крышталізацыі. У сценак формы адбываецца рост крышталяў, далей такі працэс адбываецца і ўнутры адліўкі. На дадзеным этапе вельмі важна выконваць тэмпературны рэжым, правільна падабраць час вытрымкі. Інакш ліццё пластмас у сіліконавыя формы будзе няякасным, з бачнымі слядамі шлюбу. Але, перш за ўсё, варта вырабіць самі формы, у якія і будзе залівацца маса для крышталізацыі.

Тэхналогія стварэння формаў для ліцця

Існуе некалькі спосабаў стварэння сіліконавых формаў. Першы з іх - суцэльная заліванне. Гэты метад падыходзіць для простых канструкцый: рэльефаў, сувенірнай прадукцыі, двухмерных дэталяў. Мадэль змяшчаецца ў апалубку, заліваецца сіліконам. Раздымныя формы вырабляюць падобна папярэднім, выкарыстоўваюцца для больш складаных формаў. Інтанаванне формы вырабляюцца ў некалькі этапаў. Спачатку заліваецца першая палова нарыхтоўкі, пасля зацвярдзення сілікону форму перагортваюць і аналагічна робяць другую частку. Вельмі важна пры Гэты спосаб можна на аснове пазначыць спецыяльныя замкі (ліццё ў сіліконавай форме дадзенага тыпу павінна адбывацца без яе зрушэння). Найбольш дакладна паўтарае ўсе дэталі нарыхтоўкі форма «у намазку». На дэталь з дапамогай пэндзліка наносіцца даволі глейкі сілікон. Працэс адбываецца ў некалькі этапаў, гэта неабходна для поўнага паўтарэння ўсіх дробных нюансаў вырабы. Пры гэтым сама форма даволі тонкая - ад 3 мм. Каб яна трымала форму, на заключным этапе ствараецца знешняя цвёрдая абалонка.

Сілікон для вырабу формаў

Вакуумнае ліццё ў сіліконавыя формы прадугледжвае выкарыстанне розных матэрыялаў для стварэння матрыц. Адзін з іх - сілікон тыпу Mold Star. Ўжываецца для суцэльны залівання, досыць трывалы і гнуткі. Зацвярдзенне адбываецца пры пакаёвай тэмпературы. Для методыкі «у намазку» часцей за ўсё выкарыстоўваюць серыю Rebount. Дадзены сілікон мае вялікую глейкасць, якую можна кантраляваць і з дапамогай загушчальнікі. Ліццё ў сіліконавай форме падобнага роду дазваляе атрымаць якасную, трывалую матрыцу, і, адпаведна, звышдакладнымі дэталь. Існуюць і напаўпразрыстыя сіліконы, якія ідэальна падыходзяць для разрезных формаў.

Матэрыялы для ліцця

Як правіла, для вырабу саміх дэталяў выкарыстоўваецца паліурэтана. Матэрыял валодае высокай ўдарнай трываласцю, цвёрдасцю, пругкасцю. Больш высокімі паказчыкамі трываласці на расцяжэнне, разрыў валодаюць гумы поліўрэтанавыя. Выкарыстоўваюць іх пры вырабе розных стужак, цыліндраў, штампаў, пракладак, утулак. Яшчэ для ліцця ўжываюць і празрысты пластык. Ён даволі ўстойлівы да ўльтрафіялетавых прамянёў і захоўвае сваю празрыстасць нават пры афарбоўванні. Вобласць прымянення - лінзы для розных выпрабаванняў, дасведчаныя ўзоры ў медыцыне, выраб сувенірнай прадукцыі і т. П. Як правіла, ліццё ў сіліконавай форме мяркуе выкарыстанне двухкампанентных сумесяў, у склад якіх уваходзяць непасрэдна пластык і каталізатар.

Ліццё пластыка ў сіліконавыя формы. абсталяванне

Дробнасерыйная вытворчасць літых нарыхтовак - гэта тэхналагічны працэс, які дазваляе атрымаць партыю дакладных копій дэталі любой складанасці. Вельмі часта методыка выкарыстоўваецца для атрымання дасведчаных узораў, якія тэстуюць перад запускам серыйнага вытворчасці, адпрацоўкі вонкавага выгляду, дызайну.

Прамысловае ліццё пластыка ў сіліконавыя формы абсталяванне прадугледжвае наступнае: вакуумная камера (ліццёвы машына), термошкаф, вакуумны змяшальнік (міксер). Сілікон спачатку падрыхтоўваецца ў вакуумнай камеры, дзе адбываецца працэс дэгазацыі матэрыялу. Гэта неабходна для прадухілення адукацыі бурбалак на форме. Пасля таго як была выраблена форма для ліцця і папярэдне нагрэтая, змешваюцца непасрэдна паліурэтана (або смалы для канчатковай дэталі). Адбываецца гэты працэс у вакуумнай камеры. Праз литник сумесь заліваецца ў форму. Для канчатковай апрацоўкі неабходна нарыхтоўку змясціць у спецыяльны термошкаф, дзе адбываецца канчатковае зацвярдзенне вырабы пры тэмпературы ў 70 ° С.

Вакуумная камера. асноўныя характарыстыкі

Як правіла, у маштабах вытворчасці выкарыстоўваецца аўтаматычнае ліццё ў сіліконавыя формы. Абсталяванне, а менавіта вакуумная камера, дазваляе кантраляваць і тэмпературу, і хуткасць ліцця. Ад аператара не патрабуюцца асаблівыя навыкі і веды, так як усе кіраванне адбываецца ад аператыўнай сістэмы, якая мае як аўтаматычнае, так і ручное пераключэнне. Існуе магчымасць і рэдагавання зададзенай праграмы. Розныя мадыфікацыі камер здольныя вырабляць нарыхтоўкі да 5 кг (напрыклад, камера СТ-02). Ўстаноўка абсталёўваецца ліфтам для ўздыму сіліконавых формаў. Варта адзначыць, што сістэма СТ-02 дазваляе выкарыстоўваць як невялікія, так і досыць цяжкія матрыцы.

Яшчэ адзін варыянт - камера MCP. Дадзенае абсталяванне для ліцця ў сіліконавыя формы дае магчымасць вырабляць дэталі з тонкімі сценкамі і складанай канфігурацыяй. Ажыццяўляецца гэты працэс дзякуючы дыфэрэнцыйным ціску. Затым атрыманы адлівак здабываецца, і ў далейшым ён дубянее на паветры. Вакуумнае ліццё ў сіліконавыя формы для некаторых відаў пластмас завяршаецца ў термошкафах, якія забяспечваюць раўнамернае праграванне паветра, і, адпаведна, нарыхтоўкі.

Канчатковая апрацоўка літой нарыхтоўкі

Пасля таго як пластычная маса цалкам дубянее, яе асцярожна здабываюць з формы. Адбываецца механічная апрацоўка паверхні, выдаляюцца і зачышчаюцца выступы, шліфуюцца няроўнасці. Пры неабходнасці нарыхтоўка пакрываецца небудзь фарбай, альбо іншым ахоўным матэрыялам. Неабходна ачысціць і сіліконавую форму, выдаліць рэшткі пластмасы. Далей яе промывают, рыхтуючы да наступнага выкарыстання. Варта адзначыць, што ліццё пластыка ў сіліконавыя формы прадугледжвае неаднаразовае выкарыстанне матрыц (ад 20 да 80 разоў).

Галоўныя перавагі метаду

Дробнасерыйная вытворчасць дынамічна развіваецца, яно дазваляе якасна ацаніць рынак збыту, пратэставаць прадукцыю, стварыць унікальныя аўтарскія працы ў невялікай колькасці. Сіліконавыя формы, якія выкарыстоўваюць пры ліцці пластмас, даюць магчымасць цалкам капіяваць тэкстуру, форму, канструкцыю нарыхтоўкі. Дэталь лёгка вызваляецца ад матрыцы, якую да таго ж можна выкарыстоўваць неаднаразова. Адліўкі маюць мінімальная колькасць дэфектаў паверхні, аптымальныя фізічныя і механічныя ўласцівасці. Да таго ж у шэрагу выпадкаў у сіліконавыя формы можна заліць нават метал.

Але галоўная перавага, якое мае ліццё ў сіліконавыя формы - цана. Пастаўшчыкі дадзенай паслугі паказваюць, што канчатковы кошт нарыхтоўкі будзе залежаць і ад матэрыялу пластыка, і ад аб'ёмных параметраў дэталі (напрыклад, нарыхтоўка памерам 10 * 10 * 10 см можа абыйсціся ў 1500 рублёў). Сам сілікон можна набыць і ад 500 рублёў за кілаграм, пластык - ад 700 рублёў. Кошт жа металічных формаў досыць высокая, часам іх выкарыстанне проста неэфектыўна (калі наклад складае некалькі адзінак). А сіліконавыя матрыцы прыдатныя і ў хатнім выкарыстанні, купляць дарагое абсталяванне зусім не абавязкова. Варта толькі самастойна зрабіць макет, улічваць час жыцця полиуретанов (перыяд, калі яны застаюцца вадкімі і прыдатнымі для залівання), выконваць усе тэхналагічныя нюансы - і ліццё ў сіліконавай форме можна будзе ажыццяўляць нават дома. Згодна з разлікамі, кошт адной нарыхтоўкі ў дадзеным выпадку - каля 70-140 рублёў.