Ўстаноўка для вытворчасці будаўнічых блокаў сваімі рукамі. Выраб будаўнічых блокаў

Будаўнічыя блокі з'яўляюцца звыклым матэрыялам для ўзвядзення збудаванняў рознага прызначэння. Яны адрозніваюцца па памеры, складнікам кампанентаў, спосабу вырабу, але ўсё з'яўляюцца запатрабаваным сценавым канструктыўным матэрыялам. Будаўнічыя блокі вырабляюцца ў прамысловых умовах, у хатняй гаспадарцы таксама робяць бетонныя вырабы і шлакаблокі, для чаго патрабуецца ўстаноўка для вытворчасці будаўнічых блокаў сваімі рукамі. Па матэрыяле вырабу гэтыя вырабы падпадзяляюць на наступныя віды:

• Шлакобетонные;
• бетонныя;
• будаўнічыя блокі з пілавіння;
• газобетонные;
• фибропенобетонные;
• полістыролбетону.

Шлакаблокі ў якасці будаўнічага матэрыялу

Шлакоблок ставіцца да стандартных бетонных вырабах, толькі замест цяжкага жвіру і друзу ўжываецца запаўняльнік ў выглядзе адпрацаванага дзындры. Такая замена надае матэрыялу лёгкасць у параўнанні з бетонам і дадатковыя цеплаізаляцыйныя ўласцівасці, так як дзындра па каэфіцыенту цеплаправоднасці выгадна адрозніваецца ад цяжкага і шчыльнага друзу.

Вытворчасць шлакаблокаў прадугледжвае дакладную дазоўку кампанентаў у растворы, а менавіта:

• цэмент маркі не ніжэй 400 ці 500, яго бярэцца адна частка (вядро);
• пясок кар'ерны, замешваецца 3 часткі (вёдры);
• дзындра, перагарэлы цэгла, керамзіт, гэты матэрыял дадаецца ў колькасці 5 частак (вёдраў);
• вада.

Для атрымання шлакаблокаў такога ж якасці, як у завадскіх умовах, выкарыстоўваюць раствор сярэдняй цягучай кансістэнцыі. Вадкі раствор паменшыць трываласць блокаў, а густы створыць пры застыванні некантралюемыя пустаты ўнутры.

бетонныя блокі

Будаўнічыя блокі з цэменту, пяску і друзу ўжываюць для ўзвядзення сценавых і іншых канструкцый, калі патрабуецца падвышаная трываласць. Суадносіны кампанентаў для стандартнага бетону бярэцца ў суадносінах 1: 3: 6, іншыя варыянты бетоннай сумесі апісваюцца ў даведніках будаўніка і залежаць ад прымяняецца маркі цэменту, буйнасці запаўняльніка і віду пяску.

Будаўнічыя апілачная блокі

Для ўзвядзення жылых дамоў, дач, катэджаў выкарыстоўваюць лёгкі і цёплы сценавы матэрыял з пілавіння, пяску і вады. Звязальным кампанентам у растворы выступае вапну. Колькасць матэрыялу, дададзенага ў раствор, змяняе ўласцівасці канчатковага прадукту. Павелічэнне масы пілавіння вядзе да павышэння цеплаізаляцыйных уласцівасцяў, але спрыяе памяншэння трываласці. Пры павелічэнні колькасці пяску ў растворы адбываецца падвышэнне трываласці, пры гэтым павялічваецца мяжа марозаўстойлівасці, што павышае эксплуатацыйныя ўласцівасці матэрыялу. Блокі шырока выкарыстоўваюцца ў прыватным хатабудаванні ў якасці ашалёўкі для ўцяплення канструкцый.

Асноўнымі перавагамі блокаў з'яўляюцца даступнасць матэрыялаў і невысокі кошт, працяглы тэрмін выкарыстання без разбурэння, экалагічная чысціня матэрыялу, прастата атрымання. Ўстаноўка для вытворчасці будаўнічых блокаў сваімі рукамі даступная ў вырабе і папулярная сярод хатніх майстроў. Опилкобетон адрозніваецца падвышаным часам прасушкі, таму ўсярэдзіне вырабы робяць некалькі скразных адтулін для паляпшэння паступлення паветра.

Памеры стружкавых блокаў строга не рэгламентуюцца, іх шырыня прымаецца кратнай паказчыку таўшчыні сцяны. Калі казаць пра стандартных памерах, то блокі робяць па падвоенай таўшчыні цэглы (140 мм - 65х2 + 10 см). Пры вырабе стружкавых камянёў спачатку змешваюць сухія кампаненты, затым дадаюць ваду, для працы выкарыстоўваюць растворомешалки.

Газобетонные будаўнічыя блокі

Іх падрыхтоўка ўключае ў сябе складаны працэс насычэння раствора газамі, які ў хатніх ўмовы складана прайграць. Будаўнічыя блокі газобетонные адрозніваюцца лёгкасцю, высокімі паглынання шуму, цеплаізаляцыйнымі ўласцівасцямі.

Фибропенобетонные вырабы для мура

Фибропенобетон па сваёй сутнасці ўяўляе экалагічна чысты сценавы матэрыял, які змяшчае ў складзе пясок, пену і цэмент. Высокатэхналагічныя станкі для будаўнічых блокаў распыляюць пену ў масе раствора, яна ўтварае раўнамерныя замкнёныя часцінкі прасторы. Каб павысіць трываласць блокаў, вытворцы ўжываюць армаванне фиброволокном з поліаміду па ўсёй масе. Такі сценавы матэрыял вельмі даўгавечны, не падвяргаецца гніенню, лёгкі і трывалы.

Блокі іх фибропенобетона выпускаюць розных памераў. Для апорных сцен выкарыстоўваюць памер блока 20х30х60 см, які важыць 22 кг. Для ўзвядзення сцяны з цэглы такога ж памеру спатрэбіцца 18 камянёў, важыць яны будуць 72 кг. Блокі меншай таўшчыні (10 см) ужываюць пры будаўніцтве сцен ўнутры будынка, перагародак, імі ўцяпляюць перакрыцця, сцены. Цеплаправоднасць фибропенобетона менш, чым у цэглы, у 2,7 разы і ў 2 разы менш, чым у шлакобетона і ракушняк.

Вялікія памеры блокаў скарачаюць прымяненне цэментава-пяшчанага раствора для мура ў 20 разоў у параўнанні з ўзвядзеннем сцены з дробнапамерных камянёў. Фибропенобетон не гарыць, пры ўздзеянні высокіх тэмператур не змяняе форму і не вылучае шкодных прымешак пры награванні.

Блокі з полістыролбетону

Матэрыял адносяць да чарговай разнавіднасці лёгкіх сценавых бетонных блокаў. Ад стандартнага бетону ён адрозніваецца лепшымі эксплуатацыйнымі якасцямі і скарачэннем выдаткаў на вытворчасць. Інавацыйны сценавы матэрыял пераўзыходзіць усе вядомыя лёгкія бетоны па вазе, нават пенабетон цяжэй яго ў паўтара раза. Дзякуючы гэтаму паказчыку дома будуюцца без прывычнага масіўнага падмурка, скарачаюцца выдаткі на перавозку матэрыялу.

Вытворчасць пенополистирольных блокаў ўключае ў сябе дбайнае злучэнне цэменту, пяску, часціц пенапалістырола і спецыяльных дабавак для ўтрымання паветра ў агульнай масе. Усе астатнія фізічныя характарыстыкі матэрыялу ставяць яго на прыступку вышэй звыклых матэрыялаў. Нізкае водапаглынанне і парапранікальнасць робяць пенополистиролбетон устойлівым да шматразовага замарожвання і адтаванні, што адбіваецца на даўгавечнасці будуецца канструкцый. Пасля ўзвядзення сцен з стандартных матэрыялаў адбываецца невялікая ўсаджванне на працягу года. У выпадку з блокамі з пенаполістырол такі час ня чакаюць.

Ўстаноўка для вытворчасці будаўнічых блокаў сваімі рукамі

Для вырабу будаўнічых канструкцый ужываюць адмысловая прынада, якое працуе па прынцыпе вибропроцессора.

Такі вибростанок або вібрастол канструююць самастойна. Ўстаноўка для вытворчасці будаўнічых блокаў, сваімі рукамі вырабленая, істотна патанняе блокі, адпаведна, і сцены хаты.

падрыхтоўка раствора

Раствор падрыхтоўваюць з пяску, цэменту, вады і запаўняльніка, у якасці якога прымяняюцца розныя матэрыялы, як напісана вышэй. Для праверкі кансістэнцыі раствора на цякучасць невялікая колькасць кідаюць на зямлю. Якасная сумесь не расцякаецца вадзяністымі патокамі, пры сцісканні ў кулаку яна зліпаюцца ў камяк.

Вытворчасць шлакаблокаў мяркуе дбайную ачыстку дзындры ад старонняга смецця, не дапускаецца пападанне ў раствор трэсак, несгоревшего частак вугалю. Часам у раствор дадаецца гіпс. У гэтым выпадку змешваюць тры часткі дзындры і адну - гіпсу, адначасова ўводзіцца вада. Гэты раствор хутка выкарыстоўваецца, так як гіпс дубянее за хвіліны. Папярэдне дзындра перад замесам промачивают вадой. Для паляпшэння якасці вырабаў на выхадзе ў раствор дадаюць сучасныя дадаткі-пластыфікатары. Іх дзеянне павялічвае марозаўстойлівасць, воданепранікальнасць і механічную трываласць блокаў.

У залежнасці ад прызначэння вырабляюць два выгляду бетонных блокаў - полнотелые і пустотелые. Першыя ўжываюць для будаўніцтва трывалых канструкцый, апорных сцен, падмуркаў. Другі выгляд блокаў выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу перагародак, ён добра ізалюе агароджваюць канструкцыі ад холаду і старонніх гукаў.

Выраб бетонных блокаў без вібрастол

З двух тэхналогій выкарыстанне драўлянай формы, якая прызначаецца для натуральнага расцякання раствора без вібрацыі, карыстаецца неуменьшающимся попытам. Памяшканне раствора ў прыгатаваную форму ажыццяўляецца ў некалькі этапаў. Спачатку ёмістасць заліваюць растворам на траціну, пасля гэтага старанна простукивают малатком сценкі формы па перыметры для якаснай ўсаджвання бетоннага раствора. У наступныя два этапы раствор падліваюць па першапачатковай тэхналогіі да запаўнення формы. Выраб будаўнічых блокаў з пустэчамі прадугледжвае прыём, калі ў незастывший раствор устаўляюць дзве пластыкавыя бутэлькі з вадой, якія пасля схоплівання яго выдаляюць.

Формы пакідаюць на 2-5 сутак для высыхання. Затым акуратна здабываюць блокі з разборнай канструкцыі і раскладваюць на поддонах да поўнага высыхання. Станок для шлакаблокаў пры такім спосабе вытворчасці набываць не патрабуецца.

З інструментаў і прыстасаванняў спатрэбяцца: сіта для прасейвання пяску, формы для раствора, карыта для замешвання або бетонамяшалка, малаток для прастукваньня, вядро, рыдлёўка, кельня, паддоны для сушкі.

Метад вырабу блокаў з ужываннем вібрацыйнага станка

Для гэтага набываецца або вырабляецца самастойна вібрацыйны станок для шлакаблокаў. Спецыяльная форма з металу усталёўваецца на плоскасць станка, і бетонная сумесь з запаўняльнікам з дзындры заліваецца ў яе на адну трэцюю частку. Пасля гэтага падключаецца да дзеяння вібрацыйны стол на час да 20 секунд, што дазваляе выдаліць з раствора усе непатрэбныя паветраныя бурбалкі, а цэмент атрымае добрую ўсаджванне. Раствор у форму падліваецца тры разы. Блокі з формы здабываюць гэтак жа, як і пры метадзе вырабу без вібрацыі.

Шлакоблок не трывае пересушке ў гарачае надвор'е на адкрытых промнях сонца, таму яго ў гарачыя дні пырскаюць вадой і накрываюць цыратай або цэлафанам, каб не так актыўна выпаралася вільгаць. Сфармаваліся, цалкам прасушаныя блокі з бетону набіраюць 100% трываласці на 28-я суткі, і пасля гэтага яны гатовыя да ўжывання ў будаўніцтве.

Асаблівасці вырабу шлакаблокаў

Формы вырабляюць самастойна, ужываючы для гэтага метал ці дрэва, дошкі па шырыні бяруць не менш 190-200 мм. Іх злучаюць у зборную канструкцыю, бакавыя часткі якой адлучаюцца для здабывання гатовага блока. У агульнай канструкцыі аб'ядноўваюцца не больш за 6 вочак для закладкі бетону. Гатовую канструкцыю ўсталёўваюць на шчыльны непрамакальны матэрыял, напрыклад цырату, ўтварае дно формы.

Калі матэрыялам для формы выбіраецца драўніна, то яе папярэдне апрацоўваюць насычэннямі або грунтоўкамі для павелічэння вільгацятрываласці. Формы вырабляюць з сухога дрэва. Гэтыя ўмовы выконваюцца, інакш у працэсе працы дрэва павядзе ад вады, і зменіцца геаметрычны памер блока. Стандартнымі памерамі камянёў лічацца 400х200х200 мм, але кожны вытворца-прыватнік робіць блокі пад сваё будаўніцтва.

Для металічных матрыц бяруцца лісты таўшчынёй не больш за 3-4 мм. Пры зварцы канструкцыі ўсе зварныя швы робяць звонку, каб не закругляць куты блока. Пустаты ўнутры шлакаблокаў робяць пры дапамозе адрэзкаў металічных труб падыходнага дыяметра, напрыклад 80 мм. Кантралююць адлегласць паміж трубамі і выдаленне ад сценак, кампазіцыю зварваюць палоскамі для калянасці і фіксацыі.

Калі робіцца абсталяванне для вытворчасці будаўнічых блокаў, то пры мацаванні вібратара да стала пасля закручвання гаек іх яшчэ злёгку прыварваюць зваркай. Матор абавязкова зачыняецца ахоўным кажухом з любога матэрыялу ад пырскаў раствора, вады, пылу.

Тэхналогія вытворчасці опилкобетонных блокаў

Даступныя матэрыялы папярэдне не апрацоўваюць, а купіць іх можна ў любой будаўнічай краме, таму да вырабу блокаў з пяску, вапны і пілавіння прыступаюць адразу пасля набыцця. Для замешвання раствора выкарыстоўваюць бетонамяшалку або растворомешалку, так як уручную змешваць драўняныя адходы цяжка.

Сухія пілавінне, прапушчаныя праз буйное сіта, змешваюць з пяском і цэментам. Да раствору дадаюць вапна або прыгатаванае глінянае цеста. Атрыманую сумесь добра змешваюць і толькі пасля гэтага дадаюць ваду, паступова уліваючы яе невялікімі порцыямі. Для вызначэння гатоўнасці раствора яго сціскаюць у руцэ, пасля гэтага на камяку павінны застацца адбіткі пальцаў, што кажа аб правільных прапорцыях.

Перад запаўненнем формаў растворам іх высцілаюць тонкім пластом пілавіння. Унутраныя адтуліны ў блоках робяць з дапамогай драўляных коркаў памерам каля 70-80 мм, якія ўсталёўваюць у матрыцу перад заліваннем раствора. Матэрыял будаўнічых блокаў шчыльна ўкладваюць у форму, ужываючы спецыяльную шлягай. Ёмістасць напаўняюць да верху і пакідаюць высыхаць на трое сутак. Пасля заканчэння гэтага тэрміну раствор набірае каля 40% ад пакладзенай трываласці.

Формы разбіраюць, а блокі сушаць яшчэ чатыры дні, пасля якіх трываласць становіцца 70% ад пакладзенага мяжы. Гатовыя вырабы перакладаюць на паддоны і хаваюць ад прамых сонечных прамянёў. Сушка блокаў праходзіць хутчэй, калі ў працэсе складавання пакідаць зазоры паміж вырабамі. Пажадана ставіць паддоны на скразняку ці выкарыстоўваць вентылятар для прымусовага обдувания.

Опилкобетонные блокі набіраюць 100% трываласці пасля сушкі на працягу 3 месяцаў, але выкарыстаць іх дапускаецца праз месяц ветрання. У гэты час іх трываласць складае 90%.

Станкі і абсталяванне

Каб рабіць неабходнае для будаўніцтва колькасць блокаў, набываюць гатовы виброформовочный станок. Добрай прадукцыйнасцю адрозніваецца марка TL-105. І хоць яго магутнасць складае ўсяго 0,55 кВт, ён выпускае за гадзіну працы каля 150 бетонных блокаў з рознымі запаўняльнікамі. Яго прыблізны кошт на рынку складае прыкладна 42 800 рублёў. Сучасныя вытворцы станочнага абсталявання выпускаюць шмат разнавіднасцяў станкоў для вытворчасці блокаў з дадатковымі функцыямі. Цэны на станкі розныя, і кошт блокаў будаўнічых наўпрост ад гэтага залежыць.

Для невялікага прыватнага будаўніцтва падыдзе вибростанок 1ИКС, ён стаіць каля 17 000 рублёў, магутнасць - усяго 0,15 кВт, вырабляе такое абсталяванне 30 блокаў за гадзіну. Купляючы станок, ўлічваюць ўзровень вытворчасці блокаў для патрэбаў будаўніцтва.

У заключэнне варта адзначыць, што выраб будаўнічых блокаў ўласнаручна нашмат зэканоміць сродкі на вытворчасць вырабаў. Сабекошт не ўлічвае пры гэтым заработнай платы, якую плацяць работніку. У кошт блока ня дадаюцца накладныя і вытворчыя выдаткі, падаткі і іншыя адлічэнні, такім чынам, зрабіць будаўнічы матэрыял танней дома.